涂裝生產(chǎn)線的介紹

      涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù),烘道室體均采用橋式結(jié)構（密封底涂爐除外）,保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,提高了熱能的效益性；選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng), 目前經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定,溫度曲線平滑持續(xù),完全滿足目前工藝產(chǎn)能的要求,并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

    山東宏日機械制造股份有限公司生產(chǎn)的涂裝設備，質(zhì)量更好，價格更低，隨時期待您的光臨更期待與您的合作。

噴漆設備的選用原則

      1.安全性原則

      自動化噴漆設備及噴涂輸送線體，必須貫徹安全性設計原則，其主要包括設備應具有足夠的強度和剛性，符合防火規(guī)范，用電安全要求，有防護機械傷害及安全防護措施等。

      2.經(jīng)濟性原則

      從涂裝的經(jīng)濟效益考慮，首先選用造價適中，涂裝效率高，涂料利用率高，涂裝合格率高的涂裝設備。水簾式噴漆室利用流動的簾狀水層來收集并帶走漆霧，簾狀水層一般設置在含漆霧氣流的正前方。采用的設備結(jié)構形式在技術上先進，經(jīng)濟上合理。在確保完成生產(chǎn)任務及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低費用，提高經(jīng)濟效效益。選用的設備及其結(jié)構形式，要與產(chǎn)品及工件、產(chǎn)量及采用的涂裝工藝方法相適應，充分利用工廠現(xiàn)有的自動噴漆機及生產(chǎn)條件。

涂裝設備工藝平面布局中常見典型錯誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設計的好壞，對涂裝線的使用至關重要。如果設計不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。