涂裝生產(chǎn)線的介紹

      涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù),烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）,保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,提高了熱能的效益性；二是由于涂料與壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產(chǎn)生氣泡和發(fā)白失光等弊病。選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng), 目前經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定,溫度曲線平滑持續(xù),完全滿足目前工藝產(chǎn)能的要求,并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。

    山東宏日機(jī)械制造股份有限公司生產(chǎn)的涂裝設(shè)備，質(zhì)量更好，價格更低，隨時期待您的光臨更期待與您的合作。

自動化噴漆設(shè)備的未來發(fā)展趨勢

    我們都明白傳統(tǒng)的手工噴漆存在諸多不足，像是一般由于個人操作方式不一，所以難以控制成批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和統(tǒng)一性;造成生產(chǎn)效率低下，所以不能滿足大批量生產(chǎn)的需要;而且手工操作油漆損耗大，還會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本;

     而且在木門的所有制造工序中，油漆裝飾是最后的、當(dāng)然也是很重要、很費時間的一道工序，所以這道工序的好壞與快慢，就會直接影響木門的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且還會制約企業(yè)的市場競爭力。

涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設(shè)計的好壞，對涂裝線的使用至關(guān)重要。如果設(shè)計不當(dāng)，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。