法蘭螺母

       緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因?yàn)闊峤冧\的鍍層厚、結(jié)合強(qiáng)度好、長(zhǎng)期防腐效果佳。在電力、通訊、門(mén)一直受到推崇。隨著我國(guó)電力、交通的大發(fā)展，必將促進(jìn)法蘭螺母熱浸鋅的發(fā)展；所以研制自動(dòng)化離心甩設(shè)備，改進(jìn)緊固件熱浸鍍鋅工藝，提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質(zhì)量是十分重要的。熱浸鍍鋅操作溫度高，會(huì)降低高強(qiáng)度法蘭螺母的機(jī)械強(qiáng)度。8.8級(jí)螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級(jí)以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強(qiáng)度基本上無(wú)法達(dá)到要求。緊固件熱浸鍍鋅過(guò)程是在高溫下進(jìn)行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時(shí)會(huì)析出強(qiáng)烈刺激性的氣體；鋅池長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個(gè)工作環(huán)境的氣氛惡劣。

法蘭螺母

       由于法蘭面螺母尺寸較小，形狀不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的缺陷。法蘭面螺母鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定；緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進(jìn)行加工。但在實(shí)際應(yīng)用中客戶(hù)往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來(lái)解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問(wèn)題。如螺紋件鍍后的回攻；預(yù)留較大配合間隙；離心甩等方法?；毓ト菀灼茐穆菁y部分鍍層,甚至鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留配合間隙，很容易降低配合強(qiáng)度，對(duì)于高強(qiáng)度配合這是不允許的。

法蘭螺母

        熱浸鍍鋅工作溫度高，會(huì)減少高強(qiáng)度法蘭面螺母的機(jī)械設(shè)備強(qiáng)度。8.8級(jí)地腳螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后一部分外螺紋的強(qiáng)度小于標(biāo)淮規(guī)定;9.8級(jí)左右的地腳螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強(qiáng)度大部分沒(méi)法做到規(guī)定。法蘭面螺母辦公環(huán)境差，環(huán)境污染比較嚴(yán)重。緊固件熱浸鍍鋅全過(guò)程是在高溫下開(kāi)展，風(fēng)干和待鍍鋼件浸鋅入池時(shí)候溶解明顯刺激的汽體；鋅池長(zhǎng)期處在高溫下，鋅池表層造成鋅蒸汽，全部辦公環(huán)境的氛圍極端。法蘭面螺母緊固件熱浸鍍鋅盡管存有多種多樣缺點(diǎn)，但由于熱浸鍍鋅的鍍層厚、融合強(qiáng)度好、長(zhǎng)期性防腐蝕實(shí)際效果佳。在電力工程、通信、門(mén)一直遭受青睞。隨之在我國(guó)電力工程、交通出行的大發(fā)展趨勢(shì)，終將推動(dòng)法蘭面螺母熱浸鍍鋅的發(fā)展趨勢(shì)；因此研發(fā)自動(dòng)化技術(shù)抽濾甩機(jī)器設(shè)備，改善緊固件熱浸鍍鋅加工工藝，提升緊固件熱浸鍍鋅鍍層品質(zhì)是十分關(guān)鍵的。