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大中小型煉鐵高爐冶煉廠對斷裂韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求

抗壓強(qiáng)度極高：一般冷抗壓強(qiáng)度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費者要求，抗壓強(qiáng)度低一點兒或更高些；熱抗壓強(qiáng)度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環(huán)保地面防水：粘結(jié)劑的特點是無害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡單，具有務(wù)必的防潮、防水性。4、適應(yīng)力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；既適合于中一般納稅人生產(chǎn)加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對斷裂韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求。實際生產(chǎn)過程中遇到的難點：1）由于焦?fàn)t除中的氧化鈣含量變化，消化完全務(wù)必的時間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉狀率較高，入原料倉的粉狀率超出20%；2）冷固球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時務(wù)必經(jīng)歷3次傳動帶運送、資金周轉(zhuǎn)，到增碳爐時務(wù)必經(jīng)歷4次傳動帶運送、資金周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉狀率較高，摻燒時很容易導(dǎo)致起煙；

磁鐵礦精礦是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要原料

磁鐵礦精礦是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要原料，用它制成的球團(tuán)礦固結(jié)機(jī)理如下：

磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長大和再結(jié)晶。磁鐵礦在200℃下便開始氧化。從顆粒的表層開始，由Fe3O4轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2O3,生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處，新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力，促使它們結(jié)合在一起，形成微晶鍵，又叫做“晶橋”,見圖4(a).當(dāng)溫度升到600℃時，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強(qiáng)度，使球團(tuán)礦形成一個硬殼。溫度繼續(xù)升高，在高溫下保持一段時間，氧化從球團(tuán)礦表層向內(nèi)部推進(jìn)，就一個顆粒而言，氧化向中心擴(kuò)展，直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下，赤鐵礦微晶長大并重結(jié)晶，使顆粒結(jié)合成牢固的整體，見圖4(b)。

高溫能使赤鐵礦分解,成為磁鐵礦

早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結(jié)晶的過程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。

高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。