山東奧英重工科技設(shè)備有限公司主營(yíng)：環(huán)保穩(wěn)定土拌合站,混凝土拌和站,充填站,礦山,礦井充填站,
尾沙膠結(jié)充填站
水砂充填材料漿體的制備使用碎石和爐碴等顆粒大的固體材料時(shí)多在注砂室中制漿。常用的注砂室是混合溝式的。這種注砂室上接砂倉，下接充填管道，注砂室設(shè)有三段混合溝。放砂量和放水量分別用放砂門和供水管閥調(diào)節(jié)。三段混合溝的坡度 一段比一段陡，這是為了增加漿體流速，使?jié){體混合均勻然后流入充填管道。沉鐵窩和箅子分別用于避免鐵塊和不合格大塊巖石進(jìn)入充填管道。使用細(xì)砂或尾砂等顆粒小的固體材料時(shí)多在注砂池或攪拌筒中制作漿體，或從立式砂倉放砂過程中用高壓噴嘴噴水制漿。膠結(jié)充填材料漿體制備水泥砂漿膠結(jié)充填材料多用雙層葉片螺旋槳攪拌筒制作砂漿?；炷聊z結(jié)充填材料，多用類似建筑業(yè)用的滾筒式攪拌機(jī)制作漿體。全尾砂膠結(jié)充填漿體制備則需要采用強(qiáng)力攪拌機(jī)。充填材料管道輸送編輯將制備好的充填材料沿管道輸送到充填地點(diǎn)。充填材料管道輸送可按輸送動(dòng)力、固體顆粒在流動(dòng)漿體中的分布和流動(dòng)漿體中切應(yīng)力是否符合牛頓切應(yīng)力定律等分類。按輸送動(dòng)力，將充填材料管道輸送分為自流輸送、泵壓輸送和風(fēng)力輸送。如果條件允許，則應(yīng)優(yōu)先使用自流輸送。使用自流輸送的條件是管道垂直部分的漿體柱的高度，即自然壓頭，能使管道全長(zhǎng)中漿體以合適的速度移動(dòng)。泵壓輸送用于自然壓頭不夠或需要向高處輸送漿體時(shí)。風(fēng)力輸送是以壓縮空氣為動(dòng)力將充填材料輸送到充填地點(diǎn)，多用于輸送混凝土膠結(jié)充填材料。輸送方式的選擇主要決定于充填材料粒度組成和漿體濃度等。當(dāng)輸送水砂充填材料或普通濃度即質(zhì)量濃度為65%～70%的膠結(jié)充填材料和接近極限沉淀濃度的高濃度即質(zhì)量濃度為70%～75%的膠結(jié)充填材料時(shí)，采用自流輸送或離心泵輸送。對(duì)于大于極限沉淀濃度的全尾砂膏體充填材料，采用高揚(yáng)程柱塞泵輸送、自流輸送或自流風(fēng)力聯(lián)合輸送。
膠固粉發(fā)展方向

發(fā)展方向

礦山充填有其特殊要求。即要求材料的流動(dòng)性好、便于輸送和充填，又要求料漿不離析、泌水量小、凝固時(shí)間短、早期強(qiáng)度高，還要求主動(dòng)接頂能力強(qiáng)、充實(shí)率高。礦山充填因地取材、廢物利用、充分利用本礦資源。為企業(yè)發(fā)展提供廣闊空間，同時(shí)減少對(duì)資源造成不必要的浪費(fèi)，給企業(yè)制造了極大地生產(chǎn)效益。膠固粉的成功運(yùn)用，充分說明新技術(shù)、新工藝、新材料，可以降低生產(chǎn)成本，提高工程質(zhì)量，滿足生產(chǎn)要求。要求漿料不離析、泌水量小、凝固時(shí)間短、早期強(qiáng)度高，還要求主動(dòng)接頂能力強(qiáng)、充實(shí)率高。礦山充填因地取材、廢物利用、充分利用本礦資源。為企業(yè)發(fā)展提供廣闊空間，同時(shí)減少對(duì)資源造成不必要的浪費(fèi)，給企業(yè)制造了極大地生產(chǎn)效益。膠固粉的成功運(yùn)用，充分說明新技術(shù)、新工藝、新材料取代傳統(tǒng)工藝、材料的可能性，可以降低生產(chǎn)成本，提高工程質(zhì)量，滿足生產(chǎn)要求，創(chuàng)造更大效益。

高濃度自流充填
大流量高濃度自流充填系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn),計(jì)算確定了充填給料量和充填管徑,對(duì)管道阻力損失進(jìn)行了測(cè)試,得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m。通過對(duì)充填系統(tǒng)設(shè)備的研究,研發(fā)了高濃度大流量攪拌槽以及給料計(jì)量設(shè)備,成功應(yīng)用于礦山充填中,使單套充填系統(tǒng)能力達(dá)到150~180 m3/h,且充填料漿質(zhì)量穩(wěn)定,并解決了原充填系統(tǒng)設(shè)備的問題。