滄州友發(fā)管道設(shè)備有限公司始建于2008年，是一家專業(yè)生產(chǎn)雙面埋弧螺旋焊鋼管、直縫焊管和防腐保溫鋼管于一體的大型鋼管企業(yè)。龍都公司位于鹽山縣城南十公里中國鋼管生產(chǎn)基地，河北鹽山城南蒲洼工業(yè)開發(fā)區(qū)，占地面積150畝。東臨黃驊港，北靠京、津，205國道、104國道、京滬鐵路交叉過境，國內(nèi)運(yùn)輸十分便利；此外距天津新港僅200公里，為出口業(yè)務(wù)提供了更為便利的條件，通訊發(fā)達(dá)。公司流動資金1億元，現(xiàn)有職工330人，其中擁有數(shù)十年制管經(jīng)驗(yàn)的高級工程師15余人。技師31余人，現(xiàn)擁有國內(nèi)先進(jìn)的螺旋鋼管生產(chǎn)線四條，年生產(chǎn)直徑219-3620mm，壁厚5-22mm的雙面埋弧螺旋焊鋼管20萬噸，產(chǎn)品執(zhí)行SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)和GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)，直縫焊管、無縫化鋼管生產(chǎn)線2條，直徑89mm-1620mm，年生產(chǎn)10萬噸; 產(chǎn)品主要用于石油、天然氣、煤氣、水、蒸汽等流體長途輸送管線及供熱、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打樁等工程配套。
2010年公司投資興建的滄州龍都防腐保溫鋼管有限公司是華北地區(qū)專業(yè)加工生產(chǎn)石油天然氣專用3PE防腐鋼管、鋼管防腐加工和各種防腐鋼管的大型企業(yè)之一，公司現(xiàn)擁有國際先進(jìn)水平3PE（三層聚乙烯涂層）防腐生產(chǎn)線和聚氨酯保溫管道生產(chǎn)線，專業(yè)生產(chǎn)3PE/2PE防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管，規(guī)格219mm-1620mm，用于輸油管道、 管道、煤礦瓦斯管道、供熱管道、供水管道。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN30670/DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009，可承接鋼管外壁環(huán)氧煤瀝青（一布兩油、二布三油、三布五油等）鋼管防腐，鋼管內(nèi)壁IPN8710飲水漆

 滄州友發(fā)管道設(shè)備有限公司是河北專業(yè)的Q235B螺旋鋼管廠家,螺旋鋼管執(zhí)行部標(biāo)SY/T50372012、國標(biāo)GB/T9711-2011,我廠生產(chǎn)的螺旋鋼管規(guī)格齊全, 用螺旋鋼管,排污水專用螺旋鋼管,自來水專用螺旋鋼管,排水專用螺旋鋼管,打樁用螺旋鋼管,Q235A螺旋鋼管,Q235B螺旋鋼管,Q345B螺旋鋼管,L245螺旋鋼管,L290螺旋鋼管,L360螺旋鋼管,我廠常年存有大量庫存，歡迎來電

滄州龍都管道有限公司是專業(yè)生產(chǎn)銷售螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過多年發(fā)展，在滄州地區(qū)形成了較大的規(guī)模，公司從美國引進(jìn)的林肯自動雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條，年產(chǎn)φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材質(zhì)為Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42X80的螺旋焊管30萬噸。

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品廣泛用于 、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域公司專業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的 檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制

生產(chǎn)方法：大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。  （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。  （3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。  （4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。  （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的 檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。  （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。  （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。  （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的 檢制度，檢查焊縫的化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合

    公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，已通過ISO9001:2000認(rèn)證，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。完善的質(zhì)量管理體系和先進(jìn)的檢測設(shè)備為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證。

  我們始終秉承“信譽(yù) ，質(zhì)量為本”的企業(yè)理念和“客戶至上，以德興廠”的經(jīng)營宗旨，致力于建設(shè)以管理為基礎(chǔ)，以顧客為中心，以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量為生命線的 優(yōu)化企業(yè)，愿我公司能成為您的長期合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來.