山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機,數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

使用的過程中的注意事項：

1.使用母線校平機前所有運動部件應進行充分潤滑，認真檢查設備各部位是否靈活，緊固件是否牢靠，確認各部位正常后，方能生產(chǎn)。

2.檢查所有液壓管路是否正確連接，檢查所有管路接頭是否充分擰緊，確保無滲漏。

3.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否妥善。

4.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，正確使用勞保用品。

5.開車操作前應檢查各部分附近是否有妨礙機器運行的物品，要特別清除輥手附近的物品。

6.開車后操作者身體不得接近各運轉(zhuǎn)部位，也不得使其它任何物體接近各運轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生機器和人身事故。

7.設備運轉(zhuǎn)時，特別是引料時應隨時注意板料運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏卡殼或其它異常情況，應立即停車，切斷電源進行檢查。

8.在調(diào)試，手動、自動運行操作過程中，協(xié)同指揮，統(tǒng)一發(fā)令，保證安全生產(chǎn)。

9.根據(jù)鋼板厚度，調(diào)正各送料輥，鉸平輥的壓下量，操作者應及時調(diào)正，保證正常。

10.應隨時保持設備清潔，使用后應將各輥手，臺面，蓋板，罩殼等擦凈加油，對輥手表面涂油，鏈條每隔 30-50 工作小時加油，防止銹蝕，以免影響機器正常運轉(zhuǎn)。

11.工作結(jié)束后，必須切斷電源，擦干凈設備。

校平機主要應用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。在選擇時，要看校平輥，校平輥的材質(zhì)決定其整機壽命的使用與加工板材的質(zhì)量。怎樣對校平機正確選擇?

很多設計的校平機就是因為輥軸取材和熱處理工藝不當造成輥軸很快就磨損，致使整機不能使用，所以須重視輥軸的材料及加工工藝。

能承受高壓而集中的周期變負荷、由于存在轉(zhuǎn)動及滑動產(chǎn)生大摩擦的情況下，有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性極限和接觸疲勞強度，足夠的韌性，有一定的抗蝕能力，因而常用來做輥軸材料。

在采用傳統(tǒng)熱處理工藝的同時、進一步做細做精，把工藝的流程更標準化、使設備的各部件精度及耐用性大大提升。校平機經(jīng)過加工后的輥軸具有較高的強度。其表面硬度為HRC45-55采用中頻淬火，使淬硬層為4-5mm、遠比高頻淬火深，以利于輥軸軋毛后磨光繼續(xù)使用，經(jīng)時效處理后，消除了內(nèi)應力，使輥軸不易變形。

一般來說這種結(jié)構(gòu)方式的校平機市場跟蹤調(diào)查的現(xiàn)象標明，呈現(xiàn)由此這樣的輥子磨損而影響到校平精度和校平機使用壽命現(xiàn)象，這種型號的校平機，在中薄板標準機型中整機分量重、制形本錢高、價格貴的問題卻一向束縛著產(chǎn)品。這種分輥驅(qū)動能夠說從必定程度上能夠很好的處理輥子磨損或鋼板磨損的問題，但是能夠在校平鋼板的過程中，其實每個輥子所接受的壓力和扭矩是完全不同的。

      一般來說第三個輥子所接受的壓力以及扭矩力是輥子里面一個，一般占扭矩的30％，但是分輥驅(qū)動的每個輥子的傳動假如按照扭矩來選型，這樣會形成功率浪費的狀況發(fā)生，且由于在設計校平機時輥徑和輥距又遭到諸如板厚、屈服極限、校平精度等多種因素的影響，輥徑和輥距又不宜取的過大，受此結(jié)構(gòu)的約束在很多狀況下又無法按扭矩來安置此種傳動結(jié)構(gòu)。

     假如不這樣做就會形成在鋼板在使用時，而中單個輥子校平扭矩缺乏的狀況發(fā)生，導致后面能夠影響校平精度或個本無法校平鋼板。特別校平機的校平板材變形嚴重的高強度鋼板時愈加不適合選用。