3pe防腐鋼管處理工藝包括預(yù)熱:鋼軌頭部預(yù)熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應(yīng)加熱，預(yù)到550~600°C，其目的是提高后期感應(yīng)加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進行感應(yīng)加熱而不必。加熱:鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：,進行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進人快速淬火冷卻。冷卻：鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區(qū)段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細(xì)小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當(dāng)頭部溫度下降至450~500°C時，應(yīng)停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉(zhuǎn)為空冷直到常溫

3PE防腐鋼管表面處理有三步，

步是清洗，利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

第二步是工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

第三步是酸洗，一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

再一步就是噴射除銹，噴射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。但是噴射除銹是比較關(guān)鍵的一步，其還是有很多需要注意的問題，在后面我們將會給大家一一的詳細(xì)介紹。

總體上以上四點就是防腐層的保護步驟，相信有了這些必要的措施，3PE防腐鋼管在后期將會有更加大的發(fā)展運用空間。

如何提高3pe防腐鋼管的度?

隨著社會的發(fā)展和進步，現(xiàn)如今3pe防腐鋼管在多個領(lǐng)域當(dāng)中都發(fā)揮著重要的作用，3pe防腐鋼管廠家在生產(chǎn)3pe防腐鋼管時都會按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝來進行，但是也會有其尺寸發(fā)生誤差的情況，對此也有了相應(yīng)的誤差標(biāo)準(zhǔn)，但是其實我們也是可以通過一些方法來提高3pe防腐鋼管的度的，接下來我們就一起來了解一下：在進行3pe防腐鋼管生產(chǎn)工藝時，可以通過調(diào)整立輥的高度來提高3pe防腐鋼管的度；或者是也可以在3pe防腐鋼管的下輥軸承座下加上一些不同厚度的墊來對其度進行調(diào)整；除此之外，還可以在有下輥壓上裝置的，則是可以通過壓上裝置來對其度進行調(diào)整；還有就是要針對3pe防腐鋼管廠家的機架和單機架以及它們底座之間，都應(yīng)該要加上不同的厚度；后則是需要及時的選擇各架下輥的底徑。

防腐蝕涂料的種類介紹 

防腐鋼管是指在以鋼管當(dāng)介質(zhì)在使用與運輸中的鋼管受使用環(huán)境與輸送介質(zhì)的引影使鋼管發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕。涂料施工質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于施工方法不當(dāng)而達不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感，只有嚴(yán)格按照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的涂層，達到預(yù)期的防蝕保護作用。

1、油脂涂料

油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類涂料。其特點是易于生產(chǎn)，涂刷性好，對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌；但漆膜干燥慢，膜軟，機械性能較差，耐酸堿性、耐水性及耐有機溶劑性差。干性油常與防銹顏料配合組成防銹漆，用于耐蝕要求不高的大氣環(huán)境中。

2、國漆

生漆又稱為生漆、大漆，是我國特產(chǎn)之一。生漆是從生長著的漆樹上割開樹皮流出來的一種乳白色粘性液體，經(jīng)細(xì)布過濾除去雜質(zhì)即是。它涂在物體表面上后，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時間較長則可變成堅硬光亮的黑色漆膜。

漆酚是生漆的主要成分，含量達30%～70%。一般講，漆酚含量越高生漆質(zhì)量越好。

國漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好，它耐土壤腐蝕，較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐堿性差。

2、酚醛樹脂涂料

主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂涂料抗腐蝕性能較好，但施工不便，柔韌性、附著力不太好，應(yīng)用受到一定限制。因此常需要對酚醛樹脂進行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加入各種顏料，經(jīng)研磨可制得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用于家具、門窗的涂裝。純酚醛樹脂涂料附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕，耐候性好。

3、環(huán)氧樹脂涂料

環(huán)氧涂料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優(yōu)良的附著力；耐堿、油和水，電絕緣性能優(yōu)良。但化性差。環(huán)氧防腐蝕涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：

①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。

②芳香胺及其改性物。特點是反應(yīng)慢，常須加熱固化，毒性較弱。

③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。

④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環(huán)氧樹脂并用經(jīng)高溫烘烤后交聯(lián)成膜，漆膜具有突出的耐腐蝕性，并有良好的機械性能和裝飾性。

環(huán)氧酯樹脂涂料是以環(huán)氧酯樹脂作為成膜物的一種單組分涂料體系。環(huán)氧酯樹脂由環(huán)氧樹脂和植物油脂肪酸酯化合而成。該涂料與一般環(huán)氧涂料相比成本較低，耐堿性較差。常用作各種金屬底漆和化工廠室外設(shè)備防腐蝕漆。

4、聚氨酯涂料

用于防腐蝕涂料的聚氨酯樹脂常含有兩個組分：異氰酸酯基－NCO和羥基。使用時將雙組分混合而反應(yīng)固化生成聚氨基甲酸酯（聚氨酯）。

聚氨酯涂料的特點：

①物理機械性能好。漆膜堅硬、柔韌、光亮、豐滿、耐磨、附著力強。

②耐腐蝕性能優(yōu)異。耐油、酸、化學(xué)藥品和工業(yè)廢氣。耐堿性稍低于環(huán)氧涂料。

③耐老化性優(yōu)于環(huán)氧涂料。常用作面漆，也可用作底漆。

④聚氨酯樹脂能和多種樹脂混溶，可在廣泛的范圍內(nèi)調(diào)整配方，以滿足各種使用要求。⑤可室溫固化或加熱固化，溫度較低時（0℃）也能固化。⑥多異氰酸酯組分的貯藏穩(wěn)定性較差，必須隔絕潮氣，以免膠凍。聚氨酯涂料價格高，但使用壽命長。