鄭重承諾:本公司所售原料全部為原廠原包正牌料、杜絕一切副牌料、水口料以次充好.更多關(guān)于上海華颶國際貿(mào)易有限公司供應(yīng)商供應(yīng) PA6 等工程塑料的詳細(xì)信息，歡迎來電咨詢，期待與你的合作，共創(chuàng)雙贏。
PA66塑料特性
PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。
PA66塑料的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66塑料熱性質(zhì)熔點(diǎn)即結(jié)晶熔解時(shí)的溫度，對(duì)結(jié)晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點(diǎn)，根據(jù)采用的測試方法，熔點(diǎn)在259~267℃的范圍內(nèi)波動(dòng)。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點(diǎn)為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)，則尼龍-66的熔點(diǎn)溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。
PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。
熔化溫度：260~290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持
塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。
流道和澆口：由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 PA66塑料應(yīng)用PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)用廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。
為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差
PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)用廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
PA66塑膠原料應(yīng)用
高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等
PA66塑膠原料保壓壓力：壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均速度建議采用相對(duì)較快的速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計(jì)量行程 （0.5～3.5）D
料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25%就會(huì)造成成型改變
回收率 可加入10%回料

低成本效益且高性能的PA 聚酰胺尼龍
PA6 是一種低成本效益的高性能聚酰胺尼龍，得到廣泛應(yīng)用。
PA6 聚酰胺尼龍可用于從汽車零件到保護(hù)敏感的電子元件等各種用途。 它經(jīng)過強(qiáng)度、耐熱性和耐用性等性能測試。
PA6尼龍單6材料的特性：
聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強(qiáng)度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：
1.優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合
2.優(yōu)異的著色性能，漂亮的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計(jì)開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品
3.良好的加工性，優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化
4.極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫。
PA6尼龍單6材料的工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

干燥處：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用包裝供應(yīng)的，則容
器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。
融化溫度：
230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃。溫度很顯著地影響潔凈度，而潔凈度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
壓力：
一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）
速度：
高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低）
流道和澆口：
對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
? D121：具有優(yōu)良的耐磨性和自潤性、耐熱性和耐化學(xué)性
類別：
u 增強(qiáng)類：D122-G05、D122-G10、D122-G13、D122-G15、D122-G20、D122-G25、D122-G30、D122-G33、D122-G40、D122-G45、D122-G50、D122-SG25、D122-SG30、D122-SG35
u 填充類：D122-M10、D122-M15、D122-M20、D122-M25、D122-M30、D122-M35、D122-M40、D122-GB20、D122-GB30
u 填充增強(qiáng)：D122-G10M10、D122-G10M20、D122-G15M15、D122-G25B15、D122-G25M15、特點(diǎn):尺寸穩(wěn)定性好,耐沖擊,熱穩(wěn)定性好
? 應(yīng)用領(lǐng)域:汽車，電子，電動(dòng)工具，家居產(chǎn)品等.
u 增韌：D122、D123、D125
? 材料特性：高韌性、良好的低溫特性、優(yōu)良的耐磨性和自潤性、耐熱性和耐化學(xué)藥品性
? 用途：密封圈、墊片、拉手等。
u 增韌增強(qiáng)：D123-G10、D123-G15、D123-G20、D123-G30、D123-G40
? 材料特性：高強(qiáng)度，耐熱，高沖擊；
? 用途：汽車元件、電子電器、運(yùn)動(dòng)器材等

為什么PA6要用玻璃纖維
由于PA強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞尼龍強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍 。
PA6中的玻璃纖維含量越高，樹脂粘度越高，流動(dòng)性越差。因此，在實(shí)際生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)PA6中，溫度高于百增強(qiáng) PA6。原理：粘度是溶液的流速，是分子間摩擦的宏觀表達(dá)。玻璃纖維的添加將增加PA6的分子間摩擦，即，粘度將增加度且流動(dòng)性將降低。
玻纖具有高強(qiáng)度、耐候、耐熱、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，是一種性價(jià)比很高的補(bǔ)強(qiáng)材料。
在生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)PA6過程中，有很多因素終會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，包括玻纖的分散、玻纖的尺寸及其分布，玻纖與基體的界面作用、螺桿的轉(zhuǎn)速、擠出速度、螺桿的組合等。
玻璃纖維直徑的影響：
1、一般選擇的直徑為10~20um左右，過細(xì)容易被螺桿剪切成長度過小的纖維；沒有長徑比會(huì)減低玻纖的增強(qiáng)作用；過粗，則影響和基材的粘結(jié)性，也會(huì)帶來力學(xué)性能的損失。
2、玻璃纖維長度的影響：
用于增強(qiáng)的玻纖有兩種，短纖和長纖，理論講長纖的增強(qiáng)效果會(huì)好于短纖，但也會(huì)帶來一些其他的不利影響，比如，制品的表面性差，且不易加工，一般會(huì)控制在0.2~0.8mm。
3、玻璃纖維表面的處理：
一般情況下，玻纖在生產(chǎn)過程中，都會(huì)進(jìn)行浸潤處理。浸潤劑主要兩種成分，偶聯(lián)劑和成膜劑，也可能還有其他的成分。浸潤劑含量在玻纖中比較少，在與PA6混合擠出過程中，好單獨(dú)再添加偶聯(lián)劑，主要是硅烷類化合物。隨著偶聯(lián)劑用量的提高，會(huì)顯著提高材料的沖擊強(qiáng)度。
4、玻纖含量：
隨著玻纖含量的提高，其力學(xué)性能會(huì)提高，但加工性能會(huì)變差很多，熱變形溫度也會(huì)提高。但有個(gè)臨界值，一般在30%之前熱變形溫度提高顯著，之后，對(duì)提高熱變形溫度影響不大。
5、玻纖加入方式：
玻纖增強(qiáng)PA6的玻纖加入方式采用側(cè)向喂料，相比普通的機(jī)筒前置喂料方式，具有：添加比例穩(wěn)定、產(chǎn)品表面質(zhì)量更高（浮纖現(xiàn)象低）、對(duì)設(shè)備磨損低、可添加高玻纖含量等優(yōu)勢。特別對(duì)于玻纖含量達(dá)到40%以上的高玻纖含量，側(cè)向喂料具備明顯的優(yōu)勢。
玻維增強(qiáng)PA6在性能上有很大的變化，主要體現(xiàn)在力學(xué)性能顯著提高、耐熱性也有很大的提高，成型收縮率變小、吸水率有一定的下降，耐蠕變和耐疲勞強(qiáng)度提高、但耐磨性下降等方面。
拉伸強(qiáng)度:> 60.0Mpa