金屬帶材剪切對(duì)焊機(jī)主要用于直縫制焊管設(shè)備的輔機(jī)，其優(yōu)異的性能使之成為制管設(shè)備不可缺少的配置。此前在大部分制管設(shè)備中不配置帶材對(duì)焊機(jī)而是采用手工接帶，即把連續(xù)焊管機(jī)中兩個(gè)帶卷的頭尾用手工焊接方式對(duì)接起來(lái)，以利于金屬焊管的連續(xù)生產(chǎn)。手工對(duì)接方式的缺點(diǎn)是接帶質(zhì)量不好即焊縫不平、焊縫有缺漏狀況。

人工接帶工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、使用人員多。在極端情況下因焊縫質(zhì)量差而斷帶使連續(xù)生產(chǎn)中斷等不良情況。而金屬帶材剪切對(duì)焊機(jī)的使用解決了以上問(wèn)題使直縫焊接管的制管生產(chǎn)更加流暢高質(zhì)運(yùn)行，取得更好的效果。

中小型金屬帶材剪切對(duì)焊機(jī)原理如下： 該機(jī)借鑒了八十年代初由當(dāng)時(shí)聯(lián)邦德國(guó)制的小型機(jī)，進(jìn)行消化吸收。在對(duì)該機(jī)改進(jìn)和再創(chuàng)造使之在性能上有大的提高，規(guī)格上進(jìn)行了擴(kuò)展和配套，使該機(jī)更加完善實(shí)用。該機(jī)從事國(guó)產(chǎn)化最早、投入研發(fā)力量的為青島垣源機(jī)械有限公司。 該公司集十八年研制功力成為國(guó)內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)該設(shè)備中品種最齊全、產(chǎn)量、國(guó)內(nèi)外銷量的公司。現(xiàn)依據(jù)該公司生產(chǎn)的設(shè)備來(lái)表述該設(shè)備的原理。 該設(shè)備采用雙層結(jié)構(gòu)其下層為帶材剪切設(shè)施，采用三刃剪切機(jī)構(gòu)，對(duì)送入該機(jī)構(gòu)的帶頭帶尾一次性剪切完成。把剪切后的的帶頭帶尾放入上層的自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，先把待焊的帶材自動(dòng)對(duì)中壓緊后由焊槍自動(dòng)焊接而成。 由于釆用TIG氬弧焊由帶材金屬夲體自熔構(gòu)成焊縫，剛剪切的金屬帶材焊口是新鮮的無(wú)雜質(zhì)無(wú)毛刺，焊槍焊接自動(dòng)行進(jìn)過(guò) 程是平穩(wěn)進(jìn)行的，這樣能確保焊縫的平整、無(wú)缺陷。 設(shè)備由單人操作，由腳踏開(kāi)關(guān)控制氣缸或液壓缸動(dòng)作來(lái)完成帶材剪切。在焊接糸統(tǒng)中釆用獨(dú)特的板料定位對(duì)正裝置使之定位準(zhǔn)確、操作方便。根據(jù)帶材的材質(zhì)不同釆用鎢極直流／脈沖氬弧或交流／脈沖氬弧焊，保證了焊縫平整不需另行磨平，防止因帶頭帶尾焊接處凸起對(duì)制管過(guò)程的沖擊。焊縫強(qiáng)度可達(dá)到帶材本體強(qiáng)度90%以上，保證了生產(chǎn)過(guò)程不斷帶。接帶焊接過(guò)程釆用PPLC控制能自動(dòng)完成焊槍的起動(dòng)、運(yùn)行、引弧、焊接電流緩升、穩(wěn)弧、焊接電流緩降、自動(dòng)熄弧等自動(dòng)焊接整過(guò)程。過(guò)程結(jié)朿焊槍可自動(dòng)復(fù)位。 整機(jī)由主機(jī)和焊機(jī)、電控箱三部分組成?？刂贫擞扇齻€(gè)腳踏板和手動(dòng)按鈕或觸摸屏操作。 中小型金屬帶材對(duì)焊機(jī)目前帶材對(duì)接范圍為寬度30～500mm厚度為0。3～5mm。  中小型金屬帶材焊接機(jī)滿足了直縫焊接管直徑10～160制管生產(chǎn)線的需要。該設(shè)備的使用使制管線所需高技術(shù)工人（手工焊工）減少一人。 操作。 中小型金屬帶材對(duì)焊機(jī)目前帶材對(duì)接范圍為寬度30～500mm厚度為0。3～5mm。