一般正常壁厚的彎頭多采用熱推工藝或者擠壓工藝生產(chǎn)，而厚壁彎頭和壁厚過薄的彎頭通常采用沖壓工藝生產(chǎn)。彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

彎頭整理，有關合金彎頭有關腐蝕問題分析有許多相關資料,我無縫彎頭,對焊彎頭,碳鋼彎頭,合金彎頭,不銹鋼彎頭廠多年的生產(chǎn)經(jīng)驗,幫你解讀合金彎頭有關腐蝕問題分析這個話題。合金彎頭表面可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如,鋅,nie和鉻)進行電鍍來保證,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜.如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕.合金彎頭的耐腐蝕性取決于鉻,但是因為鉻是鋼的組成部分之一,所以保護方法不盡相同.在鉻的添加量達到10．5％時,合金彎頭的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時,盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯.原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物.這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面,防止進一步地氧化.這種氧化層極薄,透過它可以看到合金彎頭表面的自然光澤,使合金彎頭具有獨特的表面.而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理,重新形成這種氧化物"鈍化膜",繼續(xù)起保護作用.因此,所有的合金彎頭元素都具有一種共同的特性,即鉻含量均在10．5％以上.合金彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼.實際應用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼合金彎頭,而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼.由于兩者在化學成分上的差異,前者不1定耐化學介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性.不銹鋼合金彎頭不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損.不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度高的材料之一.由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結構部件永遠地保持工程設計的完整性 

無縫彎頭不會發(fā)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬資料中強度較高的資料之一。因為不銹鋼具有杰出的耐腐蝕性，所以它能使布局部件永世地堅持工程設計的完整性。軋制無縫彎頭管件的質(zhì)料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內(nèi)溫度操控是關鍵性的疑問.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空.通常較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機出產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或揉捏.揉捏后要脫管定徑.定徑機經(jīng)過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,構成管件.

一般對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不一樣，需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接。正準的裝置方法：碳鋼彎頭應按照制造商推薦的扭矩值去裝置。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻沖壓彎頭。先做直徑300的兩節(jié)90度彎頭的其中一節(jié)打開的紙模（或塑料片模），貼在鋼管上劃線切割即可。在未來數(shù)月，沖壓彎頭生產(chǎn)主要原材料價格存在進一步下行空間，煉焦煤和焦炭價格下降余地較大，沖壓彎頭價格下降有限。當前制作商常用的無縫彎頭成形技術有沖壓、熱推、揉捏等。通常適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系