制作一個3d打印手板模型要幾個步驟？
把大象放進冰箱有幾個步驟？毫無疑問，三步：打開冰箱門，把大象放進去，再關(guān)上冰箱門。
那制作一個3d打印手板模型要幾個步驟呢？
傳統(tǒng)的手板制作需要6大步驟：編程、CNC加工、手工處理、表層處理、組裝、包裝。制作一個最簡單的手板模型少則四五天，多則兩三個星期。
但是用3D打印技術(shù)制作手板模型就不同了，不僅時間大大縮短，精度和外觀也提升了不少。
今天，大家就跟隨我的腳步，走進3D打印，探秘用3D打印制作手板模型的全過程吧。
進入車間，小編的第一感覺就是好冷啊~
3D打印要恒溫恒濕，
所以車間內(nèi)的空調(diào)和加濕器是常年開啟的
3D打印最關(guān)鍵的就是SLA 3D打印機了，打印機整體外形。
激光光束在液體樹脂的表面掃描零件的橫截面形狀，在紫外激光的光束照射下的樹脂固化形成掃描形狀的零件橫截層，結(jié)合在之前形成的零件橫截層上。
打印好的產(chǎn)品要先進清洗池進行清洗
然后進機器進行固化處理
與CNC相比，3D打印最大的優(yōu)勢是速度快，人工省，傳統(tǒng)CNC基本要一周才能交貨，而3D打印一天就能交貨，節(jié)省了大量的時間。另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)CNC可以做，但時間會更長，成本也會更高，3D打印在這方面會更有優(yōu)勢；而倒扣、內(nèi)空的結(jié)構(gòu)CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無需拼裝。

手板加工廠家在使用3D打印機后，能夠幫助他們減少主要成本、時間和復(fù)雜性障礙，為客戶提供更好的手板模型制作服務(wù)。我們將獲取的信息歸納為十項優(yōu)勢，希望能幫助一些個人和企業(yè)充分利用3D打印技術(shù)。
優(yōu)勢1：制造復(fù)雜物品不增加成本。
對3D打印機而言，制造一個華麗的形狀復(fù)雜的物品并不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造復(fù)雜物品而不增加成本將打破傳統(tǒng)的定價模式，并改變我們計算制造成本的方式。
優(yōu)勢2：產(chǎn)品多樣化不增加成本。
一臺3D打印機可以像工匠一樣每次都做出不同形狀的物品。3D打印省去了培訓(xùn)機械師或購置新設(shè)備的成本，一臺3D打印機只需要不同的數(shù)字設(shè)計藍圖和一批新的原材料。
優(yōu)勢3：無須組裝。
3D打印能使部件一體化成型。它通過分層制造可以同時打印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應(yīng)鏈，節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。供應(yīng)鏈越短，污染也越少。

不過，未來并不會出現(xiàn)一些人設(shè)想的“每家配備一臺3D打印機”的情景。一個簡單的類比是：普通2D打印機已經(jīng)發(fā)展了三十多年，價格也早已降至數(shù)百元，但也沒有實現(xiàn)人手一臺。根本原因是，無論2D還是3D，打印機都還不是“剛需”，人們更喜歡在專業(yè)的打印店獲得3D打印服務(wù)。
1961年，美國啟動“阿波羅計劃”，希望把人類送上月球。這項工程吸引了兩萬家企業(yè)、二百多所大學(xué)和八十多個科研機構(gòu)的參與，總?cè)藬?shù)超過30萬。它的投入/產(chǎn)出比高達1：14，催生3000多項高新技術(shù)。而在五十多年后，3D打印有望繼承“阿波羅計劃”的余暉，成為新的科技發(fā)展引擎。
不過，3D打印手板模型的著眼點并不是當(dāng)下，它的前景也未必像資本市場所描述的那樣悲觀。打印模型、人偶乃至機器零件都不能完全展現(xiàn)這種技術(shù)的全部潛力；如果能夠把成本降到合理范圍內(nèi)，3D打印有望成為下一個“阿波羅計劃”。
另一方面，3D打印拓展了發(fā)明和創(chuàng)新的外延，降低了新產(chǎn)品的制造門檻。人們只需花費數(shù)萬元購買一臺民用級3D打印機，就可以把自己的想法變成現(xiàn)實。發(fā)明者將只需腦力勞動，無需學(xué)習(xí)傳統(tǒng)制造業(yè)的各種工藝?！叭癜l(fā)明時代”已經(jīng)顯露曙光。
3D打印技術(shù)的未來，絕非像美劇《生活大爆炸》所描述的那樣，花費數(shù)千美元，卻只能打印塑料哨子和人偶。例如，英國科學(xué)家正在籌劃利用胚胎干細胞3D打印人體器官，而歐洲航天局更是希望借助這一技術(shù)建設(shè)月球基地。不過，按照規(guī)劃，這些設(shè)想需要等待數(shù)十年才能變成現(xiàn)實。