ZG35Cr24Ni7NRe襯板 鑄造鋼板 海冶耐熱鋼鑄件廠具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和先進(jìn)設(shè)備，采用真空實(shí)型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造、硅溶膠精密鑄造，水玻璃砂鑄造、EPC消失模空殼鑄造和焊接工藝等先進(jìn)生產(chǎn)工藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。

產(chǎn)  品  材  質(zhì)

  耐高溫合金鋼鑄件常用材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe

 耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。

 ZG35Cr24Ni7NRe襯板 鑄造鋼板 海冶耐熱鋼鑄件廠可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)鑄件。

產(chǎn)品有：淬火爐、井式爐、鐘罩爐、退火爐、箱式爐爐底板、退火盒、臺(tái)車爐導(dǎo)軌用的熱處理料筐、耐熱鋼料盤、吊籃、料架、爐底盤、輸出軸料架、井式爐吊具、熱處理爐風(fēng)葉、葉輪、真空爐料盤、真空熱處理爐料筐、2520料盤、310s料盤、焊接工裝夾具、工裝掛具、焊接吊具、焊接網(wǎng)框、多用爐工裝料盤、321不銹鋼鑄件、304不銹鋼鑄件、316不銹鋼鑄件、淬火吊具、井式滲碳爐吊具、料架、臺(tái)車爐爐底板、熱處理工裝、鍋爐風(fēng)帽、Co20耐熱滑塊等。

耐熱合金鑄鋼ZG35Cr24Ni7NRe襯板 在熱電廠鍋爐配套產(chǎn)品中的改造應(yīng)用

鄭州熱電廠670t/h鍋爐原低穩(wěn)燃負(fù)荷為160MW，1994年改為船體穩(wěn)燃器后可達(dá)140MW，根據(jù)調(diào)度要求200MW機(jī)組調(diào)峰能力要達(dá)到25%～45%。在此負(fù)荷下機(jī)組運(yùn)行極不安全，同時(shí)又要耗費(fèi)大量助燃用油。由于我國(guó)燃油氣資源緊缺，價(jià)格上漲，為降低發(fā)電成本，節(jié)約助燃用油，電廠也一直在尋求低負(fù)荷下煤粉的穩(wěn)燃技術(shù)，提高低負(fù)荷穩(wěn)燃能力及運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

國(guó)產(chǎn)670t/h鍋爐普遍存在低負(fù)荷穩(wěn)燃能力差的情況，從鍋爐廠出廠的鍋爐配套燃燒器大多經(jīng)過(guò)改造，曾改造過(guò)預(yù)燃室、大速差、鈍體、雙通道等，雖在一段時(shí)期內(nèi)取得過(guò)良好的效果，但現(xiàn)已不能滿足更低調(diào)峰負(fù)荷時(shí)穩(wěn)燃的生產(chǎn)實(shí)際要求。目前，各科研單位正在研制各種新型燃燒器，以滿足低負(fù)荷穩(wěn)燃、高效、低NOx燃燒，然而，我國(guó)目前電站鍋爐燃用煤種往往偏離設(shè)計(jì)煤種，并且煤質(zhì)變化較大，對(duì)鍋爐運(yùn)行帶來(lái)很大困難，煤質(zhì)差時(shí)，低負(fù)荷穩(wěn)燃能力差；煤質(zhì)好時(shí)高負(fù)荷著火過(guò)于提前，造成燃燒器出口溫度偏高，以致引起燃燒器噴口結(jié)焦，甚至燒壞，因而要求燃燒器具有廣泛的煤種適應(yīng)性。

大修完畢ZG35Cr24Ni7NRe耐熱鋼襯板投入生產(chǎn)運(yùn)行后，于5月22～24日分別進(jìn)行了3次低負(fù)荷試驗(yàn)，每次試驗(yàn)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間約為6～7h，負(fù)荷在95～108MW之間，試驗(yàn)觀察了燃燒器出口著火情況，在10～25m層對(duì)爐膛進(jìn)行了燃燒火焰的測(cè)量，火焰溫度采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量，試驗(yàn)時(shí)煤質(zhì)如下：Mar=9.1%，Aar=29.72%，Vdaf=17.10%，Qnet,ad=20376kJ/kg,試驗(yàn)得出如下結(jié)論：(1)帶100MW負(fù)荷，運(yùn)行下層8只火嘴，第2層二次風(fēng)開度保持在50%，以充分發(fā)揮濃淡燃燒器作用。(2)制粉系統(tǒng)2套或1套運(yùn)行。(3)下層給粉機(jī)，風(fēng)速保持在20m/s左右，濃度在0.5～0.9kg/kg。(4)配風(fēng)時(shí)應(yīng)使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，并及時(shí)補(bǔ)充燃燒所需氧量。

試驗(yàn)表明，在50%額定負(fù)荷時(shí)，鍋爐工作正常，燃燒室負(fù)壓穩(wěn)定，火檢指示明亮不閃動(dòng)，汽壓汽溫穩(wěn)定，未發(fā)生一次風(fēng)堵管、結(jié)焦等，但畢竟?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷大大降低爐內(nèi)火焰比投油助燃稍稍拉長(zhǎng)一些也是正常的，已經(jīng)滿足了機(jī)組50%負(fù)荷不投助燃油的需要，改造是成功的。