南京鹽陽建筑材料有限公司主營(yíng)：螺紋鋼,圓鋼,h型鋼,c型鋼,工字鋼,角鋼,鍍鋅板,無縫鋼管

鋼帶外觀缺陷焊管有鐮刀彎、波浪彎、啃邊、結(jié)疤、劃傷、壓痕、頭尾不齊、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。

1、鐮刀彎

它是沿帶鋼長(zhǎng)度方向在水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象，或稱月牙彎;是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向兩側(cè)變形不均勻造成的。鐮刀彎焊管在生產(chǎn)中容易引起搭焊，成型時(shí)跑偏甚至翻轉(zhuǎn)。

2、波浪彎

它是帶鋼邊緣部分沿縱向反復(fù)彎曲的現(xiàn)象;是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向中心部和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在成型焊接時(shí)會(huì)引起嚴(yán)重的搭焊，無法進(jìn)行生產(chǎn)，因而是不允許出現(xiàn)的。

3、啃邊

它是帶鋼邊緣部呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象，一般發(fā)生在縱剪帶鋼上。產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤剪刀刃磨鈍或有豁口造成的?？羞厙?yán)重的帶鋼焊接時(shí)影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，由于會(huì)出現(xiàn)局部“缺肉”而產(chǎn)生裂紋、裂縫。

4、結(jié)疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊

結(jié)疤、壓痕是軋制時(shí)異物黏在軋輥上造成的;劃傷是帶鋼在行進(jìn)過程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋帶鋼未經(jīng)涂油時(shí)更容易劃傷;頭尾不齊是帶鋼軋制后沒有經(jīng)過切頭尾直接卷取造成。這些缺陷終導(dǎo)致焊管外觀質(zhì)量不合格，必須切除或判廢，降低焊管的成材率和合格率。

5、塔形卷

塔形卷十帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm。

6、散卷

輕微的散卷經(jīng)整理后還可以使用，嚴(yán)重的散卷由于無法整理以致必須切割散亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。

形成原因：包裝不牢固，不符合包裝要求;裝車卸車過程中操作不當(dāng);原料管理不好，壓庫、來回吊運(yùn)起落造成散卷。

7、表面氧化皮

氧化皮進(jìn)入帶鋼邊緣之間的焊縫區(qū)會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷，此外帶鋼表面的氧化鐵片進(jìn)入成型機(jī)會(huì)使成型輥的磨損加快。應(yīng)當(dāng)對(duì)氧化鐵皮嚴(yán)重的熱軋帶鋼去氧化皮進(jìn)行處理。

焊管保養(yǎng)

      首先您在使用焊管機(jī)組的過程當(dāng)中，我們焊管機(jī)組設(shè)備廠建議您定期的為齒輪部位潤(rùn)滑，首先齒輪的傳動(dòng)對(duì)其損壞的可能性比較大，因此出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象非常的高，因此如果這些部位有噪音出現(xiàn)的話，那么就需要及時(shí)的進(jìn)行潤(rùn)滑了，然后再根據(jù)振動(dòng)情況來進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

其次，對(duì)于焊管機(jī)組的滑塊與導(dǎo)軌之間也需要檢查，也需要檢查接頭部位的潤(rùn)滑與其管路等，確保其良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。

當(dāng)然在使用焊管機(jī)組的過程當(dāng)中也需要平衡氣缸動(dòng)作狀況及其機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)油路，接頭等進(jìn)行測(cè)試。

焊管除塵具體措施：

將擋板安裝在焊管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點(diǎn)大約500mm處，在焊管切斷后停留一下，達(dá)到將全部吸收。注意擋板需準(zhǔn)確定位在切斷后的位置。此外為使支撐擋板的隨行小車與焊管轉(zhuǎn)動(dòng)相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。

對(duì)于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割，可以采用該方法;對(duì)于直徑小于800mm，管徑小不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器吸入口處，必須有遮擋冷空氣進(jìn)入的外部擋板。