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在不加外加劑的情況下,熔煉爐熔池溫度要達(dá)到2200

在不加外加劑的情況下，熔煉爐熔池溫度要達(dá)到2200-2300度，在這種情況下熔體有很大的膨脹，在澆注冷卻后必然產(chǎn)生很大的縮孔，難以獲得致密均勻地鑄件；同時(shí)由于氧化鋁熔體的粘度很低，結(jié)晶能力很強(qiáng)，來(lái)不及排氣就凝固，也會(huì)使鑄件形成大量微孔。為了減少熔鑄磚的縮孔，需要在配料中加入少量的外加物，以降低熔化溫度，進(jìn)而降低熔體的體積膨脹。根據(jù)產(chǎn)品類型別來(lái)添加不同的物料。

剛玉磚用于耐火材料的特性主要有這幾個(gè)特點(diǎn)：

1、較高的強(qiáng)度和耐磨性；

2、抗酸性渣的侵蝕和滲透：各類剛玉主晶相為a-Al2O3，具有較好的抗酸性渣的侵蝕和滲透能力。煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的渣一般為酸性渣，SiO2含量較高而CaO含量較低。煉鐵行業(yè)普遍采用Al2O3基耐火材料作為內(nèi)襯，如高爐本體的高鋁磚、出鐵溝的Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和搗打料）、炮泥（Al2O3-SiO2-SiC-C質(zhì)）、鐵水包和罐等用Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和耐火磚）等。

3、材質(zhì)和性能的多樣性：剛玉主晶相為a-Al2O3，可以和許多氧化物和非氧化物相復(fù)合，提高了自身的一些性能，如抗熱震性，抗渣（酸性或堿性）qin蝕性等。與SiO2復(fù)合形成剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火材料，與MgO復(fù)合形成剛玉-尖晶石質(zhì)質(zhì)耐火材料，與鋯英砂（ZrO2和SiO2）復(fù)合形成Al2O3-SiO2-ZrO2質(zhì)耐火材料，與碳化硅和碳復(fù)合形成Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料等等；

4、結(jié)合方式的多樣性，剛玉和各種結(jié)合劑相容性較好，可以采用多種結(jié)合方式，比如高溫?zé)Y(jié)、低溫結(jié)合等等，可以賦予材料不同的特性。

用來(lái)吹煉金屬的多孔透氣剛玉磚，用剛玉質(zhì)的鎂質(zhì)的具有某些優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)應(yīng)用的透氣剛玉磚可用63號(hào)電熔剛玉80％做顆粒料，工業(yè)氧化鋁(65%)和耐火粘土(35％)的混合料做結(jié)合劑，為20％，結(jié)合劑要在筒磨機(jī)里共同細(xì)磨，大于60μm的含量不能超過(guò)1％~1.5％。泥料在濕碾機(jī)上進(jìn)行混練，要求混練10min，泥料水分4.3％~5％，然后在篩孔尺寸5mm的篩子上過(guò)篩。磚坯在壓力35MPa的液壓機(jī)上成型，磚坯密度達(dá)2.60g／cm3。制品在隧道窯或倒焰窯中燒成，燒成溫度1570℃，保溫22±2h，總燒成時(shí)間不能少于150h。