氧是非?；顫姷脑?，是強烈的氧化劑和助燃劑。氧與可燃氣體(氫、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易發(fā)生爆炸，
氧氣被壓縮后，在管道輸送過程中如有油脂、鐵屑或小?？扇紵锎嬖?，則可能會因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或撞擊而產(chǎn)生局部高溫，導致油脂或的燃燒。被氧氣飽和的衣服和其它紡織品與火種接觸會立即著火，強烈燃燒。
氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等 嚴禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應進行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時應禁油，液氧泵的檢修還應遵守 人員進入氮氣、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應進行氣密性試

氧氣管道 ，管道布置及安全間距，氧氣管道應敷設(shè)在不燃燒體的支架上。氧氣管道應在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、 無分岔管道每隔 80～100 m 處以及進出裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、 防靜電接地措施。出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個 系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥前、后的氧氣 管道宜設(shè)阻火銅管段。 當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時， 手動閥門的閥桿宜 伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前 后 8 倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應采用銅合金（含鋁銅合金除外） 或鎳合金材質(zhì)管道。

手動氧氣閥門應緩慢開啟， 操作時人員應站在閥的側(cè)面。 采用帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當主閥 兩側(cè)壓差小于或等于 0.3 MPa 時再開主閥，禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。應建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員 進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。

檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其它的有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道上動火時，氧氣含量 必須控制在 23%以下；在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時，應控制氧氣含量 在 19.5%～23%。氫含量不準超過 0.4%。 在空分裝置周圍動火時，不準排放液氧、液空。暫停動火后，再 次動火前，應重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過 4 h 后， 應重新取樣分析氧、氫含量，不應超過標準。氧氫容器、管道動火時 除滿足以上條件外，必須進行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動火時應連續(xù) 監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。
氧氣管道的三通、分岔頭，宜用無縫或壓制焊接件，若無成品件時，可在工廠或施工現(xiàn)場預測，并加工到內(nèi)部無銳角及焊，一般不要在現(xiàn)場開孔接管，宜用斜三通，避免使用正通；氧氣管道的異徑管，應采用無縫或壓制管件，當焊接制作時，變徑部分的長度不宜小于兩端外徑差值的3倍，內(nèi)壁應平滑。