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4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 鎳基合金管
標準 國家標準
包裝方式 油脂布
運輸方式 汽運
領(lǐng)域 熱電領(lǐng)域
耐高溫 材料特性
庫存情況 充足
表面 酸白
批量銷售 是的
哪種類型 鎳基合金
規(guī)格 齊全
可售領(lǐng)域 全國
主要銷售方式 內(nèi)貿(mào)
外貿(mào)方式 水運
屬性 不銹鋼材
含鎳程度 高鎳
商品介紹
4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼4J36
加工制造各種法蘭、管件、管道、緊固件、精密零件﹑等。蒙乃爾合金:Monel4，MonelK5,英科耐爾合金:Inconel6，Inconel601，Inconel625，Inconel718高溫合金:GH3030,GH3039,GH1015,GH1016,GH1035,GH1040,GH1131,GH1140,GH2018,GH2036,GH2038,GH2130,GH2132,GH2135,及各種不銹鋼等。，絲材以及精密鑄件，供應GH5188(供應GH188)熱處理制度熱軋板材1170-1190℃對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力2.的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂3.的耐無機酸腐蝕能力，如、磷酸、硫酸、以及硫酸和的混合酸等4.的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力5.溫度達40℃時，在各種濃度的溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證8.經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的標準等級VIIInconel625的金相結(jié)構(gòu):625為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。與其他堆焊方式相比，熱絲TIG堆焊的焊絲熔敷系數(shù)高、母材稀釋率低，焊縫成形美觀、可顯著減少焊縫咬邊幾率。但Inconel690鎳基合金的熱絲TIG堆焊一直都是業(yè)界公認的難題，其潤濕性差、焊道氧化嚴重、熔敷金屬易出現(xiàn)氣孔、熱裂紋敏感性大、對工位及工件接地環(huán)境要求高等問題一直以來都是影響其大面積推廣和使用的因素。該項技術(shù)目前主要應用于第三代核電EPR項目蒸汽發(fā)生器管板一次側(cè)堆焊中，是二代半CPR10項目SG管板堆焊采用Inconel6合金焊帶進行帶極埋弧自動焊工藝的改進。此前，采用熱絲TIG焊進行Inconel690鎳基合金大面積堆焊并成功應用在核電蒸汽發(fā)生器管板一次側(cè)面堆焊的全世界只有熱絲TIG堆焊對待焊面、焊絲中的雜質(zhì)很敏感，容易造成堆焊層表面氧化物過多、氣孔、夾渣等缺陷。
鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼超耐磨、超耐腐蝕、耐高溫6℃、耐高速、耐高壓型）P3全合金螺桿（超耐磨、耐腐蝕、耐高溫6℃、耐高速）P2全合金螺桿（強耐磨、耐腐蝕、耐現(xiàn)貨圓鋼高溫、耐高速）P1全合金螺桿（耐磨、耐腐蝕、耐高溫）產(chǎn)品描述全合金螺桿也就是螺桿整體都是全硬化的合金，螺桿從里到外材質(zhì)與硬度都是一致的；金鑫的全合金螺桿主要成分是鎢鈷基粉末合金（德國進口）；采用整體全硬化工藝，優(yōu)點是既有硬度又有韌性（超耐磨、耐腐蝕、耐高溫6℃、耐高速、耐高壓）。
螺桿4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼-全合金螺桿主要適用于全電動精密注塑機、添加高玻璃纖維LCP、PPS、PES、PA6T、PPA、PEEK、無鹵料、磁粉、鐵粉、電木等特殊性、高溫、高腐蝕塑料；鎳基合金管以及PC、PMMA透明料。導光板鏡片成型。由兩種或兩種以上的金屬或非金屬所組成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。是世界上最早研究和生產(chǎn)合金的國家之一，在商朝(距今30多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達；公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。
嚴禁邊扳車，邊起動電機。4．開車前應排除所有故障，并作短時空轉(zhuǎn)后冷鐓機維護保養(yǎng)的要求主要有四項1.清潔冷鐓機內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；2.整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；3.潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；4.安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，冷鐓機的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼4J36
鎳基合金管現(xiàn)貨特殊材料供應。工藝那是相當之精湛。Cr-Mo-Cu的奧氏體合金。高Cr，Ni，Mo，Cu的含量使該合金在中等氧是奧氏體鉻鎳Incoloy825合金是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、和有機酸，4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼4J36鎳基合金管825合金較高的綜合性能表耐酸性高。然而，它們的腐蝕程度低于奧氏體不銹鋼，430鐵素體，非自由加工鋼和任何含鉻17％的鋼。它們具有光滑的表面和高耐腐蝕性。無論如何，這些應遠離氯化物和海洋環(huán)境。耐熱性-根據(jù)連續(xù)條件，它們能夠承受1160-14。
隨著各行業(yè)的發(fā)展需求,各類性能優(yōu)越的高溫合金材料不斷出現(xiàn)。根據(jù)基本原素含量的不同,可將高溫合金分為鐵基、鎳基、和鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金應用較廣泛,該料性能優(yōu)異,在高溫強酸等惡劣條件下仍具有優(yōu)異的抗疲勞性能、較高的抗屈服強度及抗腐蝕抗氧化能力。該材料雖然性能優(yōu)異但加性能較差,在加中存在切削力大、切削溫度高、加硬。研究了新型鈷基高溫合金8℃和9℃下的GH4145螺栓/GH4145標準件高溫氧化行為。研究表明,高溫下新型鈷基高溫合金具有優(yōu)良的高溫抗氧化行為。9℃新型鈷基高溫合金的抗氧化性能優(yōu)于鎳基高溫合金K417G和鈷基高溫合金DZ40M。鎳基合金管321不銹鋼。鈦穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，添加鈦提高耐晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫力學性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。除高溫或抗氫腐蝕等專用場合外，一般情況不推薦使用。347不銹鋼。鈮穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，添加鈮提高耐晶間腐蝕性能。。“因科洛伊/因科耐爾合金8H8HT,825,925,926(AL-6XN)，6,601,625,718,690,725,X-750出鋼工藝的固有缺陷是出鋼操作存在高溫粉塵灼燙風險；不同操作員之間差。包括鎳基軟磁合超級奧氏體254SMo,654SMo,904L,N08020,N08031雙相鋼:2507,S32760/F55,15-5PH,329/F52,CD4MCu,F51/F60/2205,金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。
為了減少或消除鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或消除疏松，近年來又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結(jié)晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。穿孔機：常用的二輥斜軋穿孔過程。圓管坯穿軋成空心的厚壁無縫鋼管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上無縫鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉(zhuǎn)導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質(zhì)量。自動軋管機：把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了軋管機械化。本文分析了光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，重點對目前獲得太陽能級多晶硅的化學路徑和冶金路徑進行了對比分析，同時介紹了幾種典型低成本生產(chǎn)太陽的研究熱點。為更深入理解冶金法制備太陽能級硅的原理,本文綜述了幾種常見的冶金法提純多晶硅的熱力學研究進展,重點對定向凝固過程中雜質(zhì)的分凝系數(shù)問題、真空精煉中雜質(zhì)蒸氣壓與溫度的關(guān)系、以及合金造渣和氧化造渣中雜質(zhì)的分配規(guī)律,以及抗拉強度σb(MPa)：480℃時效,≥1310;550℃時效,≥1060;580℃時效,≥10;620℃時效,≥930條件屈服強度σ0.2(MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥10;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725伸長率δ5(%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16斷面收縮率ψ(%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC;550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。4J364J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼
4J364J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼
加工制造各種法蘭、管件、管道、緊固件、精密零件﹑等。蒙乃爾合金:Monel4，MonelK5,英科耐爾合金:Inconel6，Inconel601，Inconel625，Inconel718高溫合金:GH3030,GH3039,GH1015,GH1016,GH1035,GH1040,GH1131,GH1140,GH2018,GH2036,GH2038,GH2130,GH2132,GH2135,及各種不銹鋼等。，絲材以及精密鑄件，供應GH5188(供應GH188)熱處理制度熱軋板材1170-1190℃對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力2.的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂3.的耐無機酸腐蝕能力，如、磷酸、硫酸、以及硫酸和的混合酸等4.的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力5.溫度達40℃時，在各種濃度的溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證8.經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的標準等級VIIInconel625的金相結(jié)構(gòu):625為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。與其他堆焊方式相比，熱絲TIG堆焊的焊絲熔敷系數(shù)高、母材稀釋率低，焊縫成形美觀、可顯著減少焊縫咬邊幾率。但Inconel690鎳基合金的熱絲TIG堆焊一直都是業(yè)界公認的難題，其潤濕性差、焊道氧化嚴重、熔敷金屬易出現(xiàn)氣孔、熱裂紋敏感性大、對工位及工件接地環(huán)境要求高等問題一直以來都是影響其大面積推廣和使用的因素。該項技術(shù)目前主要應用于第三代核電EPR項目蒸汽發(fā)生器管板一次側(cè)堆焊中，是二代半CPR10項目SG管板堆焊采用Inconel6合金焊帶進行帶極埋弧自動焊工藝的改進。此前，采用熱絲TIG焊進行Inconel690鎳基合金大面積堆焊并成功應用在核電蒸汽發(fā)生器管板一次側(cè)面堆焊的全世界只有熱絲TIG堆焊對待焊面、焊絲中的雜質(zhì)很敏感，容易造成堆焊層表面氧化物過多、氣孔、夾渣等缺陷。
鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼超耐磨、超耐腐蝕、耐高溫6℃、耐高速、耐高壓型）P3全合金螺桿（超耐磨、耐腐蝕、耐高溫6℃、耐高速）P2全合金螺桿（強耐磨、耐腐蝕、耐現(xiàn)貨圓鋼高溫、耐高速）P1全合金螺桿（耐磨、耐腐蝕、耐高溫）產(chǎn)品描述全合金螺桿也就是螺桿整體都是全硬化的合金，螺桿從里到外材質(zhì)與硬度都是一致的；金鑫的全合金螺桿主要成分是鎢鈷基粉末合金（德國進口）；采用整體全硬化工藝，優(yōu)點是既有硬度又有韌性（超耐磨、耐腐蝕、耐高溫6℃、耐高速、耐高壓）。
螺桿4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼-全合金螺桿主要適用于全電動精密注塑機、添加高玻璃纖維LCP、PPS、PES、PA6T、PPA、PEEK、無鹵料、磁粉、鐵粉、電木等特殊性、高溫、高腐蝕塑料；鎳基合金管以及PC、PMMA透明料。導光板鏡片成型。由兩種或兩種以上的金屬或非金屬所組成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。是世界上最早研究和生產(chǎn)合金的國家之一，在商朝(距今30多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達；公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。
嚴禁邊扳車，邊起動電機。4．開車前應排除所有故障，并作短時空轉(zhuǎn)后冷鐓機維護保養(yǎng)的要求主要有四項1.清潔冷鐓機內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；2.整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；3.潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；4.安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，冷鐓機的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼4J36
鎳基合金管現(xiàn)貨特殊材料供應。工藝那是相當之精湛。Cr-Mo-Cu的奧氏體合金。高Cr，Ni，Mo，Cu的含量使該合金在中等氧是奧氏體鉻鎳Incoloy825合金是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、和有機酸，4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。4J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼4J36鎳基合金管825合金較高的綜合性能表耐酸性高。然而，它們的腐蝕程度低于奧氏體不銹鋼，430鐵素體，非自由加工鋼和任何含鉻17％的鋼。它們具有光滑的表面和高耐腐蝕性。無論如何，這些應遠離氯化物和海洋環(huán)境。耐熱性-根據(jù)連續(xù)條件，它們能夠承受1160-14。
隨著各行業(yè)的發(fā)展需求,各類性能優(yōu)越的高溫合金材料不斷出現(xiàn)。根據(jù)基本原素含量的不同,可將高溫合金分為鐵基、鎳基、和鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金應用較廣泛,該料性能優(yōu)異,在高溫強酸等惡劣條件下仍具有優(yōu)異的抗疲勞性能、較高的抗屈服強度及抗腐蝕抗氧化能力。該材料雖然性能優(yōu)異但加性能較差,在加中存在切削力大、切削溫度高、加硬。研究了新型鈷基高溫合金8℃和9℃下的GH4145螺栓/GH4145標準件高溫氧化行為。研究表明,高溫下新型鈷基高溫合金具有優(yōu)良的高溫抗氧化行為。9℃新型鈷基高溫合金的抗氧化性能優(yōu)于鎳基高溫合金K417G和鈷基高溫合金DZ40M。鎳基合金管321不銹鋼。鈦穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，添加鈦提高耐晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫力學性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。除高溫或抗氫腐蝕等專用場合外，一般情況不推薦使用。347不銹鋼。鈮穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，添加鈮提高耐晶間腐蝕性能。。“因科洛伊/因科耐爾合金8H8HT,825,925,926(AL-6XN)，6,601,625,718,690,725,X-750出鋼工藝的固有缺陷是出鋼操作存在高溫粉塵灼燙風險；不同操作員之間差。包括鎳基軟磁合超級奧氏體254SMo,654SMo,904L,N08020,N08031雙相鋼:2507,S32760/F55,15-5PH,329/F52,CD4MCu,F51/F60/2205,金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。
為了減少或消除鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或消除疏松，近年來又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結(jié)晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。穿孔機：常用的二輥斜軋穿孔過程。圓管坯穿軋成空心的厚壁無縫鋼管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上無縫鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉(zhuǎn)導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質(zhì)量。自動軋管機：把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了軋管機械化。本文分析了光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，重點對目前獲得太陽能級多晶硅的化學路徑和冶金路徑進行了對比分析，同時介紹了幾種典型低成本生產(chǎn)太陽的研究熱點。為更深入理解冶金法制備太陽能級硅的原理,本文綜述了幾種常見的冶金法提純多晶硅的熱力學研究進展,重點對定向凝固過程中雜質(zhì)的分凝系數(shù)問題、真空精煉中雜質(zhì)蒸氣壓與溫度的關(guān)系、以及合金造渣和氧化造渣中雜質(zhì)的分配規(guī)律,以及抗拉強度σb(MPa)：480℃時效,≥1310;550℃時效,≥1060;580℃時效,≥10;620℃時效,≥930條件屈服強度σ0.2(MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥10;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725伸長率δ5(%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16斷面收縮率ψ(%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC;550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。4J364J36鎳基合金管現(xiàn)貨圓鋼
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