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彎頭優(yōu)勢與性能
彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道彎頭系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有的抗腐蝕和抗酸堿能力。

高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、、航天、船舶、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

焊接不銹鋼彎頭時質(zhì)量決定彎頭

以往在油田不銹鋼管口焊接施工過程中，焊口的內(nèi)充所用材料不規(guī)范，導(dǎo)致焊口保護不良和材料與氣的浪費，影響了焊接的質(zhì)量。

為了解決以往不銹鋼管口焊接時內(nèi)充不好控制及浪費現(xiàn)象，易產(chǎn)生焊口內(nèi)側(cè)氧化等一系列問題，自行研制了具有應(yīng)用范圍比較廣、易于操作及節(jié)約氣等優(yōu)點的焊口內(nèi)充裝置。

2不銹鋼管道內(nèi)沖現(xiàn)狀

以往在不銹鋼管道弧焊施工過程中，管道內(nèi)充氣通常在充氣管上綁扎泡沫海綿、紙箱板等材料對焊縫兩側(cè)進行封堵，雖然能達到一定效果，但不能適用彎頭內(nèi)沖

彎頭彎頭




關(guān)于不銹鋼彎頭焊接的質(zhì)量檢驗措施
2.外觀檢查一般用肉眼觀察，有時用5-20倍放大鏡觀察。通過外觀檢查，可以發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面的缺陷，如咬邊、焊接瘤、表面裂紋、氣孔、渣夾雜物和焊接熔深等。焊縫的形狀和尺寸也可以用焊接接頭探測器或模板來測量。3.彎頭的機械性能試驗無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區(qū)金屬的力學(xué)性能，有時需要對焊接接頭進行拉伸、沖擊、彎曲等測試。這些試驗是由試驗板進行的。試驗板與圓筒的縱向接頭焊接，以確保施工條件一致。然后對試驗板的力學(xué)性能進行測試。在實際生產(chǎn)中，只對新鋼的焊接接頭進行這一領(lǐng)域的測試。4.水壓試驗和氣壓試驗對于需要密封的壓力容器，必須進行水壓試驗和（或）進壓試驗，以檢查焊縫的密封和壓力承受能力。方法是將相當于工作壓力（主要是空氣）的清潔水或氣體工作壓力的1.25至1.5倍注入容器內(nèi)，停留一段時間，然后觀察容器內(nèi)的壓降，并觀察外部泄漏現(xiàn)象，據(jù)此可評定焊縫是否合格。