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鋼筋籠滾焊機

原理編輯采用可調行程氣缸加壓，避免上下電極碰撞損傷。 采用三相無極調速電極驅動，焊接速度調整方便、穩(wěn)定。

滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結晶特點均與變換位置的速度有關。

鋼筋籠滾焊機操作流程

鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備。為了保障鋼筋工滾焊機的使用達到大功效以及保障機器和操作人員的安全，在操作時，一定要嚴格按照鋼筋籠滾焊機的操作流程進行。

一，主筋上料。

提前將所需要的主筋下料以及其他所需物品放置到主筋儲料架上。

二，盤筋上料。

將所需的盤筋放置到放線架上。

三，主筋穿絲并加緊。

將主筋抖落使其分布在分料盤的圓周，并且將其穿入固定盤與移動盤的環(huán)形模板導管內，將其用螺絲加緊。

四，盤筋穿絲，纏繞固定。

將盤筋穿過矯直機構使其與主筋交叉并將其固定。

五，焊接成型

六，鋼筋籠與選轉盤分離

首先切斷繞筋，使鋼筋籠與固定盤分離，然后松開主筋與導管之間的螺栓，后將移動盤向前移，使鋼筋籠與移動盤分離。

七，卸籠，降液壓支撐

第八步，將移動盤復位，準備下一個生產的循環(huán)。

在操作鋼筋籠滾焊機時，也有幾條需要注意的事項。

1.在操作鋼筋籠滾焊機之前，必須先進行培訓，在對設備性能等各方面都非常了解后方可進行上機操作。

2.禁止用水設備進行沖洗

3.對設備進行清灰作業(yè)時，禁止使用濕布或者潮濕帶水的刷子。

4.禁止非操作人員擅自對機器進行操作。

鋼筋籠滾焊機只要嚴格遵守操作流程就可使轉速穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性、高，從而取代一般的傳統制作鋼筋籠的方式。

滾焊機工藝數據

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。