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碳、鉻、鎳含量對(duì)合金性能的影響

碳、鉻、鎳含量對(duì)合金性能的影響如下圖所示(950~1050。C淬火+250。C回火)，隨著碳含量的增加，合金的硬度持續(xù)升高;沖擊韌性ak則隨之下降。在碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.25%區(qū)間，ak值下降緩慢，且ak值均大于50J/cm2，硬度為49~52HRC.這樣的性能對(duì)于礦山耐磨襯板是難得的。隨鉻含量的增加，合金硬度升高，沖擊韌度ak值下降。鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%~9.2%合金有良好的硬度和韌性配合。鎳含量的提高對(duì)合金硬度影響不大，但對(duì)韌性的提高可觀的。隨鎳含量提高沖擊韌度ak值不斷增長(zhǎng)，但當(dāng)w(Ni)>1.60%后沖擊韌度ak值上升趨勢(shì)變緩。

高鉻耐磨襯板由基本和耐磨層組成，基板（Base Metal) 基板可以選用以下鋼板材料：碳素結(jié)構(gòu)鋼板和低合金結(jié)構(gòu)鋼板；耐熱低合金結(jié)構(gòu)鋼板；耐熱不銹鋼鋼板。耐磨層（Overlay） 焊形成的合金層（3mm～15mm厚度），起到抵抗磨損作用。可加工性能優(yōu)（可象普通鋼板一樣進(jìn)行切割、彎曲和焊接加工過(guò)程制造各種耐磨部件),性價(jià)比高，適用用范圍廣?！裟湍ヤ摪遽槍?duì)工業(yè)生產(chǎn)中不同的磨損工況，都有科學(xué)的合金配比，使其耐磨性能大于同類產(chǎn)品。◆耐磨層間硬度均勻，有效保證整個(gè)耐磨層具有同等的耐磨性，洛氏硬度HRC58-62之間。◆研制的耐磨藥芯焊絲優(yōu)于國(guó)內(nèi)同系列產(chǎn)品，并具備填充率穩(wěn)定、成型及焊接性能好、應(yīng)力釋放好、與其它材料相熔性好等顯著特點(diǎn)。全自動(dòng)耐磨藥芯焊絲性能穩(wěn)定。

碳化鉻合金耐磨襯板

碳化鉻合金耐磨襯板是采用新技術(shù)及焊材，通過(guò)特殊焊粉 添加技術(shù)生產(chǎn)的一種碳化鉻合金耐磨襯板。它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊方法，在Q235整幅 鋼板上形成過(guò)共晶碳化鉻合金耐磨層。在合金耐磨襯板中，金屬化合物以比較彌漫的形式 分布于固溶體基礎(chǔ)上，并被實(shí)際用用強(qiáng)化相，從而能整個(gè)合金的強(qiáng)度、硬度、耐磨性得到很大的提高。