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 高鉻錘頭常分為亞共晶及過共晶兩大類，目前工業(yè)中一般使用的高鉻錘頭一般為亞共晶組織。亞共晶高鉻錘頭，共晶碳化物呈孤立條狀、斷網(wǎng)狀分布，因而亞共晶高鉻錘頭具有較高的耐磨性能和相對較差的韌性，可用于生產(chǎn)承受具有一定沖擊工況下的部件。

  和亞共晶高鉻錘頭相比，過共晶高鉻錘頭的含碳量和含鉻量均較高，碳化物體積分?jǐn)?shù)明顯增加，可促進(jìn)材料耐磨性提高。過共晶高鉻錘頭中出現(xiàn)了粗大的初生碳化物，導(dǎo)致高鉻錘頭的韌性急劇下降，在鑄造和熱處理過程中易出現(xiàn)裂紋，使錘頭廢品率增加，目前過共晶錘頭的應(yīng)用甚少。但隨著過共晶錘頭碳化物的細(xì)化和韌性的提高，今后的應(yīng)用范圍將會不斷的擴大。

合金錘頭特點：

（1）高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的壽命長。

（2）具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

（3）適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。尤其適于破碎硬質(zhì)、高 SiO2、強磨蝕性石灰石。

在實際應(yīng)用中，很多人對于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的要求通常僅為耐磨，對材質(zhì)了解程度和重視度上都較低，因此無法更好的選擇適合自己機器的產(chǎn)品，從而導(dǎo)致了可能成本提高了很多，但是在使用過程中并沒有達(dá)到預(yù)期效果。那么你的合金錘頭好不好用，關(guān)鍵在于選擇。

復(fù)合或梯度材料系列

   其代表是高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)和碳化鉻復(fù)合材料(Cr2C3+Q235)。

表面具有WC的高硬度、高耐磨性，芯部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強度和韌性。在表層和芯部之間還存在一個性能漸變的梯度過渡區(qū)，有效避免性能突變時可能引起的材料破壞。

非金屬耐磨材料系列

  ①陶瓷復(fù)合材料

   陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學(xué)穩(wěn)定性好。

  ②強韌性陶瓷

   綜上，高錳鋼韌性有余而耐磨性不足；各類合金白口鑄件硬度高、耐磨性好，但韌性較差，安全可靠性低；中低合金耐磨鋼介于前兩者之間，奧貝球鐵目前缺少普遍的應(yīng)用，有待進(jìn)一步地認(rèn)識。