混凝土水泥地坪墻面起砂治理劑

 

yk-1200型施工方法不規(guī)范所產(chǎn)生裂紋、起砂、麻面和空鼓等質(zhì)量通病所研制的產(chǎn)品，它能深深滲入混凝土表面的毛細(xì)孔，通過與砼滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并和其周邊的石灰質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而從里到外增強(qiáng)混凝土的密度及硬度。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果。

 

一、產(chǎn)品性能

 

1、滲透固化：有效滲透5~8mm，與砼中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體。

 

2、耐磨增硬：有效提高地面墻面耐磨性，防止起砂，抗壓強(qiáng)度提高40%，提高硬度、密度。

 

3、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部深層密封，延長混凝土壽命，使地面墻面更易于清理和維護(hù)。

 

4、增亮抗?jié)B：使增硬后的起砂地面墻面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入砼內(nèi)部。

 

5、使用方便：本產(chǎn)品直接使用于混凝土地面墻面，不需調(diào)配、不需兌水，操作簡單。

 

6、產(chǎn)品性能與指標(biāo)見此表:

 

產(chǎn)品性能與指標(biāo)
項目	技術(shù)指標(biāo)	測試結(jié)果
初凝時間(min)	≥45	350
終凝時間(h)	≤12	10
抗壓強(qiáng)度(28d,MPa)	≥40	40
抗折強(qiáng)度(28d,MPa)	≥6.0	6.5
與水泥砂漿的粘接強(qiáng)度(14d,MPa)	≥1.2	1.5
吸水率(%)	≤5.5	4.6

 

二、地面墻面起砂原因

 

1.混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應(yīng)至表面處起砂脫皮。

2.表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實，出現(xiàn)析水起砂。
3.壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
4.使用的水泥強(qiáng)度等級過低，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級。
5.使用的砂石骨料級配過細(xì)，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級。
6.養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
yk-1200混凝土水泥地面墻面硬化治理劑使用說明

 

1、基層要求

 

①對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持清潔干燥

 

②如果地面起砂嚴(yán)重，可用潮濕拖布輕拖地面清掃，將浮土沾凈。

 

③室外地面墻面處理，不應(yīng)在下雨、下雪天氣中進(jìn)行。

 

 2、施工步驟：

 

①直接噴灑或涂刷YK-1200產(chǎn)品，保證地坪的足夠潤濕使得產(chǎn)品可以足夠滲透，30分鐘內(nèi)隨時補(bǔ)充被吸收的YK-1200產(chǎn)品，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面墻面完全浸透。

 

②并隨時將低洼處富余的料掃至已吸收處，應(yīng)確保20分鐘內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積。

 

③起砂嚴(yán)重的地面墻面可連續(xù)2～3遍重復(fù)涂刷YK-1200，間隔1—2小時。

 

 3、養(yǎng)護(hù)方法：

 

①處理后的地面墻面3天后可上人，7天后上車。

 

②處理后的地面墻面在3天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不能有明水浸泡、不能有重物擠壓。

 

③室外地面墻面處理后如遇雨雪天氣，應(yīng)將地面墻面進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止明水沖刷浸泡。

 

 4、注意事項

 

①舊地面應(yīng)先除去表面涂層（如蠟層、養(yǎng)護(hù)劑、樹脂類涂料等）及油污。重度油污的地面，本產(chǎn)品不適用。

 

② 施工溫度：0℃＜地面溫度＜50℃

 

③ 塑料桶密封，0℃以上保存，若有渾濁現(xiàn)象，使用前需攪拌均勻。

 

④運輸時檢查包裝是否完整、密封，發(fā)生泄漏時用大量水沖洗即可。

 

⑤若誤服請立即飲大量溫水催吐并就醫(yī)。不慎濺入眼睛里，立即用清水沖洗或就醫(yī)，避免兒童接觸。