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如何防止異型零件加工的開裂?

在異型零件加工時(shí)，遇到較多的問題就是容易開裂。一種開裂較為明顯，另一種開始時(shí)很難看出，過一段時(shí)間后裂紋會(huì)慢慢變大。如何防止異型零件加工的開裂?

鉆削加工是很容易引起材料開裂的一種加工方式，實(shí)際鉆孔加工時(shí)應(yīng)注意，如鉆直徑為10mm以上的孔徑時(shí)，盡量以小鉆頭逐漸擴(kuò)大進(jìn)行加工，每次的擴(kuò)孔量小于等于5mm效果較好，小孔薄壁類精密加工件也可以采用此方式。

車床的轉(zhuǎn)速不宜過快，進(jìn)刀量和吃刀量也不宜過大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜過大，刃口要鍥鋒利。

常用的高速鋼車刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盤的夾緊力要盡可能小，需要冷卻，壓縮空氣冷卻或固體潤滑效果較好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，應(yīng)用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀會(huì)造成材料崩裂，甚至掉塊，從而影響異型零件加工的質(zhì)量。

當(dāng)非標(biāo)零件遇到難加工材料怎么辦?

在非標(biāo)零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，而這些材料在一些行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，用來制造各種零件。當(dāng)非標(biāo)零件加工遇到難加工材料怎么辦?

想要實(shí)現(xiàn)零件加工的途徑主要有利用機(jī)床，如數(shù)控車床、銑床等，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)零件加工。

在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，探索新的加工技術(shù)，改變了材料的加工性能，提高非標(biāo)零件加工的精度和效率。

由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產(chǎn)生較大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產(chǎn)生切削振動(dòng)等有害現(xiàn)象。

應(yīng)用不銹鋼CNC切削存在的難點(diǎn)

不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻容易磨損。應(yīng)用不銹鋼CNC加工存在哪些難點(diǎn)?

不銹鋼在高溫下的強(qiáng)度降低較少。在相同切削溫度的作用下，由于熱強(qiáng)度高導(dǎo)致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。

在不銹鋼CNC加工的過程中，由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，一般切削硬度也能增加2～3倍。

切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。

在不銹鋼CNC加工過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，使切削部位溫度升高。同時(shí)由于排屑比較困難，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，切屑擠塞會(huì)比較嚴(yán)重。

刀具因受截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動(dòng)太大而崩裂。應(yīng)用不銹鋼CNC加工要注意這些難點(diǎn)。