加成型模具硅膠：
深圳紅葉硅膠E系列產品是加成型液體模具硅膠，它采用鉑金催化，可室溫硫化，也可以加溫硫化，鉑金催化加成型模具硅膠，硫化的速度受溫度影響較大，溫度升高加成型模具硅膠硫化的速度會加快，相反如果溫度降低硫化的速度會延緩；所以需選擇合適的操作工藝（如有不確定的，可以聯系我們，將真誠為您服務，免費提供硅膠技術上的支持，以保證每一位紅葉杰的客戶材料用在刀刃上，不浪費一克硅膠，節(jié)約成本），加成型模具硅膠可以做到真正的環(huán)保級生產環(huán)境，無任何污染物質產生，對人沒有任何傷害，其抗撕拉性能比其他類型硅膠高出很多，在抗磨、耐老化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高低溫有明顯優(yōu)勢，做出的模具可長時間使用，翻模次數會增加，模具硅膠使用的壽命會增長很多，從源頭上節(jié)約成本，創(chuàng)造更有競爭力的產品。
加成型模具硅膠操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列產品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據具體時間進行調整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作。
灌注模：
大件產品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
中件產品（30-60出cm）可用E625或者E630
小件產品（2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
刷模和灌注模的優(yōu)缺點：
刷 模 優(yōu) 點：用膠量少、材料成本小 缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大。
灌注模優(yōu)點：沒有模線省時省力 缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；

問：為什么硅膠模具翻模次數少？
答：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

硅膠的操作時間是什么：
硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當A/B膠料按照比例稱重，開始混合時，即為“操作時間”的開始，后續(xù)經過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯（粘稠狀、流動性較差）為“操作時間”的結束，此段時間為“操作時間”。

加成型模具硅膠性能特點：
1、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數更多，節(jié)省人工材料成本；
2、通過FDA食品級認證，安全環(huán)保無毒無味，上下游產業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè)；
3、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
4、流動性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
5、收縮率很低，小于0.1%，可1：1復制產品，適合精密行業(yè)原型鑄造。
6、具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領域；
7、模具硅膠性價比高，適合產品豐富、造型復雜等各領域、減少需經常更換模具的成本。
8、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產品在復雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會受到影響。
加成型液體模具硅膠注意事項：
a、在操作加成型模具硅膠時，需與含有縮合型硅膠（有機錫固化劑）的模具分開始用；如混合一起，會造成加成型模具硅膠中毒不固化，造成浪費；與含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類不能混合。
b、硅膠模具固化成型后，為了讓產品性能更好，建議在干爽陰涼環(huán)境下存放24后，再使用；
c、本產品貯存期為半年，貯存過程中若粘度，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性；建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合；超期復驗合格后仍可使用；
d、本產品為非危險品，應密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。