1.一種適用于憎水珍珠巖生產(chǎn)的高溫烘干爐,包括爐體(1),其特征在于,所述爐體(1)內(nèi)部設(shè)有隔熱層(11),所述隔熱層(11)一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(12),所述旋轉(zhuǎn)裝置(12)下端設(shè)有吹風(fēng)板(13),所述吹風(fēng)板(13)兩側(cè)均設(shè)有烘干筒(14),所述烘干筒(14)兩側(cè)均設(shè)有加熱板(15),所述加熱板(15)一側(cè)設(shè)有料架(10),所述料架(10)表面設(shè)有輸送軌道(5),所述輸送軌道(5)表面設(shè)有滾珠(6),所述輸送軌道(5)下端設(shè)有轉(zhuǎn)接板(3),所述烘干筒(14)下端均設(shè)有電路板(4),所述電路板(4)一側(cè)設(shè)有連接組件(20),所述連接組件(20)一側(cè)設(shè)有供熱箱(17),所述供熱箱(17)內(nèi)部設(shè)有傳感絲(18),所述傳感絲(18)一側(cè)設(shè)有儲能器(19),所述儲能器(19)上端設(shè)有溫控裝置(16),所述爐體(1)一側(cè)設(shè)有進(jìn)料通口(9),所述爐體(1)另一側(cè)設(shè)有出料通口(2),所述爐體(1)下端設(shè)有支臺(8),所述支臺(8)內(nèi)側(cè)設(shè)有回收箱(7),所述回收箱(7)表面設(shè)有調(diào)節(jié)構(gòu)件(23),所述調(diào)節(jié)構(gòu)件(23)兩側(cè)均設(shè)有指示燈(21),所述回收箱(7)下端設(shè)有廢渣口(22)。

一種制備憎水型膨脹珍珠巖的裝置,其特征在于它包括加熱器、空壓機、溶液儲罐、溶液泵、沉積料倉、噴淋頭、工作腔及風(fēng)機；所述溶液儲罐的連接通過溶液泵；溶液泵的出口與空壓機的輸出端均連接噴淋頭；所述噴淋頭安裝于工作腔內(nèi)；所述工作腔連接有風(fēng)機,底部連接沉積料倉；所述沉積料倉連接輸送管路,輸送管路處設(shè)置有加熱器。優(yōu)越性：本裝置通過電信號自動控制裝置調(diào)控混合液的流量和出口壓力,將混合液直接噴射至膨脹珍珠巖的表面,再通過熱風(fēng)干燥的處理將水分蒸發(fā),乳液里面的水分蒸發(fā)后,乳液體積變小成膜助劑客服顆粒之間的作用力,融合形成聚合物膜；既保證膨脹珍珠巖憎水的效果,又保證了膨脹珍珠巖的顆粒強度；降低了生產(chǎn)成本。

LNG船液貨艙的絕熱材料性能不僅會影響液貨艙溫度場的分布和蒸發(fā)率的變化,而且直接關(guān)系到LNG船運輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性和安全性。本論文針對LNG船NO96型液貨艙的低溫特性,制備了一種憎水型膨脹珍珠巖絕熱材料。通過在其顆粒表面進(jìn)行覆膜的工藝,將其從親水性改變成憎水性,以降低其吸水性能。同時,設(shè)計和建造了雙試件防護(hù)熱板裝置測量其液氮溫區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù),建立了LNG船用憎水型膨脹珍珠巖導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)據(jù)庫,并分析了憎水型膨脹珍珠巖絕熱性能衰減對液貨艙溫度場分布和蒸發(fā)率變化的影響。具體研究工作包括:首先,本文通過優(yōu)化憎水劑濃度的配比,制備出了符合規(guī)范要求的憎水型膨脹珍珠巖,分析了膨脹珍珠巖憎水和膨脹的機理,并基于傳熱理論,對珍珠巖的膨脹過程中,粒徑和顆粒密度的變化進(jìn)行了分析。其次,依據(jù)規(guī)范ASTMC177-04,ASTMC1043-06和ISO8302-1991,設(shè)計并搭建了一套用于測量液氮溫區(qū)絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的防護(hù)熱板裝置,測量溫度范圍為-196℃~500℃,厚度范圍為4mm~40mm,環(huán)境壓力范圍為0.005Pa~0.105MPa。

利用有機硅憎水劑對珍珠巖進(jìn)行憎水改性處理,并將改性后的珍珠巖分別與聚乙烯醇(PVA)、脲醛樹脂(UF)以及脲醛樹脂(MUF)進(jìn)行填充復(fù)配制得三種復(fù)合材料,采用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測定了三種憎水改性復(fù)合材料的密度、燃燒性能、煙密度、氧指數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等相關(guān)特性參數(shù),考察了不同配比下的材料的導(dǎo)熱性能和燃燒性能。結(jié)果表明,改性處理后珍珠巖復(fù)合材料的阻燃性能均有效增強,且表現(xiàn)出一定的協(xié)同效應(yīng)。采用PVA的復(fù)合材料密度,為185.8kg/m~3;導(dǎo)熱系數(shù),為0.046w/m·k;煙密度僅10%;受熱分解慢。而采用UF和MUF時其復(fù)合材料均表現(xiàn)出良好的阻燃特性,MUF復(fù)合材料氧指數(shù)達(dá)到了52.5%。