降低鋼包鋼水溫降有利于降低冶煉成本、提高鑄坯質(zhì)量。針對敬業(yè)鋼鐵有限公司一煉鋼廠80 t轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包散熱快的問題,在80 t小鋼包別試驗了出鋼10 min后,鋼包納米絕熱板、鋼包覆蓋劑、鋼包加蓋以及3種保溫技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用時對鋼水的保溫效果。結(jié)果表明:采用納米絕熱板的鋼包較普通鋼包包殼溫度降低26℃;使用SiO2-Al2O3-CaO覆蓋劑的鋼包鋼水溫降比使用碳化稻殼覆蓋劑少6℃;鋼包全程加蓋鋼水溫降比未加蓋時少14℃;3種保溫技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用時鋼水溫降較使用碳化稻殼覆蓋劑的普通鋼包少23℃。鋼包保溫技術(shù)在小鋼包上的保溫試驗取得了滿意的效果,促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能環(huán)保工作的開展,同時取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保：高效聚渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。4、 用量：高效聚渣劑一般加入量為15—20kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。 技術(shù)指標(biāo)：： 外觀：淺清和白色顆粒粒度：①20—60目>95%，②18—40目>95%，50—70目>95%，40—60目>95%容重：~12g/cm3成份：總有效成份>99%SiO2：69—76%AI2O3：8—14%包裝及儲存：聚乙烯內(nèi)袋和塑料編織袋雙層包裝。規(guī)格為25kg/袋、50kg/袋。存放于通風(fēng)干燥處。防水、防潮、防破裂。

對中間包覆蓋劑的發(fā)展歷程進(jìn)行了簡要介紹,在此基礎(chǔ)上對中間包覆蓋劑的絕熱保溫、防止氧化和吸收夾雜物等冶金功能進(jìn)行了論述,并對酸性、中性、堿性三種類型的覆蓋劑的劃分標(biāo)準(zhǔn)、原料組成、使用效果及優(yōu)缺點進(jìn)行了分析,后對無碳中間包覆蓋劑、高堿度中間包覆蓋劑及雙層中間包覆蓋劑的開發(fā)現(xiàn)狀進(jìn)行了簡要介紹。 IF鋼頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對鋼液潔凈度的作用機(jī)理,試驗研究了頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對IF鋼線性缺陷的影響。理論顯示RH頂渣的C/A比應(yīng)在1.5～2.0之間,頂渣改質(zhì)的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之間。然而現(xiàn)場試驗結(jié)果表明DR07外板2、3級線性缺陷指數(shù)和渣的C/A比有明顯對應(yīng)關(guān)系,但是和渣中T.Fe的對應(yīng)關(guān)系不明顯。澆鑄IF鋼中間包使用堿性覆蓋劑時,冷軋卷線性缺陷發(fā)生率顯著低于使用酸性覆蓋劑和雙層覆蓋劑的工藝。

一直以來,熱軋翹皮問題是熱軋鋼質(zhì)非計劃的主要類型,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率,該類型質(zhì)量問題在客戶反饋中也比較多,尤其是在鋼材市場持續(xù)低迷的大環(huán)境下,解決熱軋翹皮非計劃已是當(dāng)下面臨的重要難題。對熱軋卷板中出現(xiàn)翹皮缺陷進(jìn)行了取樣研究和分析,并提出了相應(yīng)的工藝控制措施,非常有效地降低了熱軋翹皮缺陷的發(fā)生率。 隨著對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,連鑄生產(chǎn)過程中間包鋼水液位測量顯得日益重要。在連鑄生產(chǎn)澆鑄末期,如果不能及時、準(zhǔn)確地判斷鋼水產(chǎn)生卷渣的液位,就必須在中間包內(nèi)留出足夠的鋼水以防止產(chǎn)生卷渣。由于大包下渣量的不確定性導(dǎo)致覆蓋層厚度的不確定性,加之高溫的測量環(huán)境,使得鋼水液位的及時準(zhǔn)確測量成為國際難題。目前,普遍采用稱重法判斷鋼水液位,但存在測量準(zhǔn)確性較差的問題;而浦項制鐵等國際的鋼鐵公司研究了渦流測量鋼水液位的方法,但存在因高溫導(dǎo)致的高成本、短壽命等問題難以被推廣使用。為解決該問題,本文提出了一種通過測量覆蓋層高度和厚度來實現(xiàn)測量鋼水液位的方法。首先,采用激光三角測距實時測量覆蓋層高度;其次,采用插拔測量棒方法測量覆蓋層厚度;后,通過所測得的覆蓋層高度和厚度做差求得鋼水液位。解決插拔測量棒測量覆蓋層厚度的問題,主要包括三種情況:a)采用插拔測量棒獲取鋼水與覆蓋層分界面處的溫度梯度來測量覆蓋層厚度;b)當(dāng)拔出測量棒黏附有覆蓋劑而溫度梯度信息被掩蓋時,根據(jù)鋼水和覆蓋層對應(yīng)測量棒不同位置黏附覆蓋劑的不同溫降特征,測量覆蓋層厚度;c)當(dāng)黏附覆蓋劑在測量棒拔出后流動時,溫降特征被掩蓋,