鋼筋籠繞筋機

現(xiàn)代鋼筋籠加工都會運用主動化的鋼筋籠繞筋機，在各類建筑施工中，一貫以來，在有樁基施工的建筑工程方面，樁基所用的鋼筋籠一貫由傳統(tǒng)的人工一點點環(huán)繞綁扎焊接。在曩昔傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠選用手工軋制或手工焊接的方法，除了功率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建造的工期與質(zhì)量。

可是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的許多問題，距離不均勻，松松垮垮，極易變形，極易形成鋼筋籠的質(zhì)量欠好。而在橋梁地道施工中，鋼筋籠的加工質(zhì)量是基礎建造的重要環(huán)節(jié)，有形成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質(zhì)量，現(xiàn)已嚴峻影響到工程建造工期和質(zhì)量。一起需求極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建造的重要環(huán)節(jié)。

鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品特征：

1、主動送線機構，可在線調(diào)整距離，差錯小，成型質(zhì)量高。

2、主動焊接，焊點，減輕勞動強度。

3、 變頻操控拖籠機構，行走精度高。

4、 主動托籠規(guī)劃，防止焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。

5、主動上料設備，加快上料速度，提高功率。

6、 模板選用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和改換籠子主筋根數(shù)。

7、平立輥式矯直設備，矯直作用好，壽數(shù)長。

8、 操控系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。  

鋼筋籠繞筋機服務器是選用磨擦傳動系統(tǒng)基本原理---即鋼筋籠平放置2組硫化橡膠驅動力緩沖托輥中間旋轉，小車截著線纜平行面于服務器均速行駛，造成螺旋形繞筋，全過程中施焊(也可以迅速盤繞后焊接或捆扎)直到進行生產(chǎn)制造過程。

鋼筋籠繞筋機是這種由PLC操縱的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造鋼筋籠的機器設備，選用PLC和直流變頻控制系統(tǒng)，使鋼筋籠的繞筋精密度到1米內(nèi)，間隔偏差5mm之內(nèi)；建筑鋼筋積極給料，矯直總體設計，防止了之前鋼筋籠制做全過程中繞筋過軟或偏細時，繞筋在主筋上產(chǎn)生棱形并非圓弧狀的弊端；繞筋、主筋可雙筋另外制做；全自動送料系統(tǒng)軟件選用智能化系統(tǒng)操縱，可讓大中型鋼筋籠的制做變的更為輕輕松松；鋼筋籠主筋能夠用套筒規(guī)格或對接焊聯(lián)接加長

廣泛運用于國防安全、市政工程的大中型多層建筑，鐵路，高速路，海底隧道的沉孔樁等大中型基礎設施建設。

合適各種各樣主筋箍筋總數(shù)、方式、型號規(guī)格、尺寸、長短的設計方案規(guī)定，不容易因機器設備作用而危害鋼筋籠設計方案或不可以上機操作生產(chǎn)制造。

鋼筋籠繞筋機的優(yōu)勢與產(chǎn)品特點

鋼筋籠繞筋機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1.加工可靠。使用滾籠機進行鋼筋的生產(chǎn)時，由于數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，所以生產(chǎn)出來的鋼筋籠不管在還是直徑大小等方面都是非常統(tǒng)一的，這就大大了我國鋼筋籠的總體。

2.節(jié)省材料。的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠繞筋機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節(jié)省了鋼筋原料，了生產(chǎn)成本。

3.使用滾籠機制造鋼筋籠時完全可以多個鋼筋籠同時進行制造，與之前的手工制作鋼筋籠相比，既節(jié)省了時間，又了工作效率。

鋼筋籠繞筋機的產(chǎn)品特點

自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型

自動焊接，焊點，減輕勞動強度

變頻控制拖籠機構，行走精度高

自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形

鋼筋籠繞筋機,半自動鋼筋籠繞筋機圖片自動上料裝置，加快上料速度，效率

模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)

平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長