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無縫管幾何尺寸相對壁厚不均的影響

無縫管壁愈厚，具有較小的相對壁厚不均的無縫管數(shù)量所占的比例愈高，也就是說相對壁厚不均減小，但壁厚不均增加。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出，當壁厚在9毫米以上時，在140機組上生產(chǎn)的無縫管，全部無縫管的壁厚不均和小于0.15，而在114機組上相對壁不均小于0.15的無縫管所占比例也達到85%。這是因為雖然壁厚不均增加，但除以壁厚的相對值卻下降。

無縫管拔制速度對直徑縮小量的影響

無縫管拔制速度對拔管機的生產(chǎn)率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期，提高拔機生產(chǎn)率。目前，國產(chǎn)技機的拔管速度已達而40m/min(可調速)，國外拔機的拔管速度己達100m/min。

通常，無縫管拔制速度越高，金屬在變形區(qū)中軸向移動速度越大，無縫管的直徑縮小量也越大。但是，在300kN可調速拔機上實驗研究表明，拔制速度對空拔管直徑縮小量的影響甚微，出現(xiàn)這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。因此可以認為，低速拔制對無縫管直徑縮小量影響不大。

無縫管管坯質量和穿孔方法

對無縫管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態(tài)和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時也可降低對無縫管管坯的要求。近年來出現(xiàn)的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對無縫管管坯質量的要求。