赤泥堆存量逐漸增加,不僅占用了大量的土地資源,而且造成了嚴重的環(huán)境污染,赤泥的綜合利用已經(jīng)成為亟需解決的難題。本論文針對赤泥存在的理化性質(zhì)復雜、膠凝活性低等問題,在對赤泥基本特性進行測試分析的基礎上,利用其分別制備了赤泥輕質(zhì)保溫磚和赤泥輕質(zhì)陶粒,探討其相關作用機理。利用X射線熒光光譜儀、X射線衍射分析儀、SEM、差熱分析儀對赤泥的化學組成、物相組成、微觀形貌及熱性能進行了測試表征。結果表明,赤泥主要化學組成為Si O2、Fe2O3、Al2O3,主要物相組成為石英、方解石、赤鐵礦、鈣鋁榴石、鈣鐵榴石、鈣黃長石等晶體礦物,赤泥中主要礦物的物理化學性質(zhì)比較穩(wěn)定。研究了粉磨時間對赤泥粒度的影響,結果表明,隨著粉磨時間的增加,赤泥過140目方孔篩篩余量呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢;粉磨時間為30min時,赤泥過140目方孔篩篩余量達到小值。赤泥燒結磚原料配比試驗中,研究了主要原料配比、復合助熔劑配比及其摻量、成孔劑配比對赤泥輕質(zhì)保溫磚性能的影響,結果表明,赤泥燒結磚主要原料配比為赤泥:泥沙:膨潤土=5:4:1,復合助熔劑配比為硝酸鈉:硼砂:氟化鈣=1:3:2,復合助熔劑摻量為4%時,以150g原料

珍珠巖保溫磚 標準磚240*115*65mm珍珠巖保溫磚是一種新型的建筑裝修材料，具有導熱系數(shù)低、性能穩(wěn)定、輕質(zhì)、防火、無毒、無味的優(yōu)秀特性，可廣泛應用于寫字樓、酒店、賓館、店鋪、別墅、家居民宅裝修裝飾工程的防火保溫、隔音隔離、隔墻砌筑等非承重墻、填充墻用材；還適用于鍋爐內(nèi)襯、熱風爐內(nèi)襯、烘房、烘道、煙道、暖通風道、冷庫等對防火要求較高的場所和部位作為防火隔熱保溫隔離用材。成分結構珍珠巖保溫磚的主體原料是膨脹珍珠巖，配方組份材料有改性粘結劑、優(yōu)質(zhì)憎水劑等助劑。

生產(chǎn)工藝1、精選用料：應選用容重合適的珍珠巖做主材，選用中性材料做粘結劑。2、均勻拌合：在珍珠巖中加入適量組分的特種改性粘結劑，用的攪拌器攪拌均勻。3、壓制成型：將攪拌均勻的混合料輸入高壓機械模具施壓。4、脫模出料：出模的磚狀塊材進行干燥處理，制成品包裝。5、規(guī)格要求：通常是300×120 ×（5.0、6.6）mm等大磚形尺寸，也可按實際工程需要定作特殊尺寸規(guī)格。技術性能 性能穩(wěn)定、容重適中（260-300kg/m3）隔音隔熱，導熱系數(shù)?。?0.07W/m.k）成品強度高（1.0-2.5Mpa）浸水一年強度降低不低于10%耐水、耐酸、耐堿、耐鹽、耐凍融、耐高溫（>1100℃ 非離子型膠粘劑，中性，對木材和金屬無腐蝕不燃、無毒氣，無公害（符合GB/ T20285-2006標準） 耐火A1級，符合GB12955-2008標準。

過正交試驗,選取膨脹珍珠巖類輕骨料、骨膠比、可再分散乳膠粉和纖維素醚4個影響因素進行分析,選擇配合比。制備了干表觀密度為236kg/m3,28d抗壓強度為0.49MPa,導熱系數(shù)為0.053W/(m·K)的基于膨脹珍珠巖的無機保溫板。通過對無機保溫板在3種不同墻體上應用時的熱工計算表明,該無機保溫板可以滿足夏熱冬冷地區(qū)節(jié)能65%建筑設計標準的要求分析了膨脹珍珠巖生產(chǎn)的基本原理,探討了溫度、顆粒分布等因素對膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量的影響。通過分析研究認為,溫度和顆粒分布是保證膨脹珍珠巖質(zhì)量的決定性因素,風量等則是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。