多級(jí)泵的維護(hù)與保養(yǎng)

1.檢查多級(jí)泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)多級(jí)泵，試看多級(jí)泵是否靈活。

多級(jí)泵運(yùn)行中過負(fù)荷及解決方案

1、多級(jí)離心泵上平衡管和葉輪上的平衡小孔也是非常重要的，起作減少平衡盤的壓力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞，平衡盤上的壓力增加，負(fù)荷也增大，也就可能過負(fù)荷或燒電機(jī)，因此，檢修時(shí)必須疏通平衡管、孔內(nèi)水垢和雜物，使其暢通無阻。滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)是容易發(fā)熱，平時(shí)需要依靠牛油來作為潤(rùn)滑的載體，而且添加的量必須要合適，否則的話很容易會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱情況嚴(yán)重。

2、多級(jí)離心泵的工作壓力越高，泵轉(zhuǎn)子軸向力也越大，水泵轉(zhuǎn)子就會(huì)向低壓側(cè)竄動(dòng)得厲害。軸向力如果沒有平衡裝置去平衡，直接作用在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪上，將會(huì)產(chǎn)生很大的阻力，易使電機(jī)過負(fù)荷或燒壞。

因此，檢修時(shí)，必須掌握水泵平衡原理。多級(jí)離心泵在運(yùn)行中，平衡盤在平衡環(huán)上直接接觸而發(fā)生摩擦，其間有限小的間隙，在0.10—0.20左右，而且這個(gè)間隙在不斷的變化，自動(dòng)的平衡轉(zhuǎn)子的軸向力，在平衡盤和平衡環(huán)之間形成一個(gè)平衡室，在高速旋轉(zhuǎn)中平衡室內(nèi)產(chǎn)生壓力，方向與軸向力相反，從而達(dá)到平衡的目的。滾動(dòng)軸承運(yùn)用牛油作為光滑劑加油要恰當(dāng)個(gè)別為2÷3～3÷4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱。那么怎樣發(fā)揮平衡盤的作用?

(1)檢修時(shí)把平衡環(huán)之間的間隙調(diào)整在0.10—0.20mm范圍內(nèi)。

(2)注意平衡盤和平衡環(huán)互相平而沒有偏斜現(xiàn)象，如果偏斜，則平衡室在運(yùn)行中就會(huì)產(chǎn)生大量的泄漏，平衡室形成不了平衡轉(zhuǎn)子所需軸向力，因此，在裝配時(shí)最0大偏斜不得大于0.03mm，還應(yīng)仔細(xì)修刮、研磨，直到表面精密接觸，接觸面越大越好。

3、檢修中安裝應(yīng)注意問題

(1)泵解體時(shí)，要求對(duì)拉桿螺栓、泵殼、葉輪、導(dǎo)葉等配件作好編號(hào)標(biāo)記，同時(shí)測(cè)量拉桿的原始長(zhǎng)度。裝配后使葉輪、泵殼、導(dǎo)葉等的順序和位置與原位相對(duì)應(yīng)，位置與原來基本相同，拉桿長(zhǎng)度相等。如果是新軸，就按照?qǐng)D紙上的要求進(jìn)行安裝。

(2)在轉(zhuǎn)子安裝的時(shí)侯，轉(zhuǎn)子需作徑向跳動(dòng)測(cè)量，其最徑向跳動(dòng)量不得超過0.06mm，如果在0.10mm以內(nèi)，可把轉(zhuǎn)子車去0.06—0.10mm，使其符合要求。開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)多級(jí)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。葉輪外圓主密封圈處的徑向跳動(dòng)也不得超過0.06mm，若超過不太多，也可用上述方法處理.如果超過很多，必須把葉輪和軸套卸下，測(cè)量泵軸彎曲度和彎曲方向，就可以進(jìn)行矯直，或更換新軸。

4、泵填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜以及填料的選用也應(yīng)引起重視。松開填料壓蓋，將填料壓蓋調(diào)正，對(duì)稱擰緊螺栓，不要太緊。鍋爐給水泵建議用石墨石棉盤根，它的強(qiáng)度、耐水性和自潤(rùn)滑性均較好。不管是哪一種類型的多級(jí)泵軸承，在使用的工作環(huán)境當(dāng)中的溫度，必須要保證在一定的范圍里面，以六十?dāng)z氏度為最0佳的效果，如果超過這個(gè)區(qū)間的話，就要注意及時(shí)調(diào)節(jié)溫度。其它化工物料選用耐腐蝕性、強(qiáng)度等方面合適的填料即可達(dá)到要求。填料水冷室冷卻水管不能誤接到平衡管或水封管上，以免引起填料壽命短，也可能引起泵過負(fù)荷。

5、多級(jí)離心泵出口閥的開關(guān)順序和電源也會(huì)引起電機(jī)過負(fù)荷。離心泵出口閥全開，出口管道阻力過小，流量過大，從而引超負(fù)荷，應(yīng)將出口閥關(guān)閉，多級(jí)離心泵啟動(dòng)后依據(jù)電流大小慢慢開出口閥門。由于這種結(jié)構(gòu)的泵的揚(yáng)程取決于泵的級(jí)數(shù)，所以這種泵的揚(yáng)程范圍較寬。三相電源缺相也會(huì)引起跳閘，應(yīng)檢查三相電源，并從新接好三相電源。

多級(jí)泵?安裝使用

安裝使用

本型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿

小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動(dòng)和對(duì)設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過大

2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

多級(jí)泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車

(一)起動(dòng)：

警告：為了操作者的安全起見，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請(qǐng)參考說明書進(jìn)行。

1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行）。

4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷1亡。

5、 起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

(二)運(yùn)行：

1、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置，水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最1高溫度不應(yīng)高于75℃。

警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。

5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。