T10、T10A碳素工具鋼T10、T10A寶鋼/東北特鋼現(xiàn)貨規(guī)格

T10、T10A碳素工具鋼板材，棒材，帶材，管材，薄板；

T10、T10A碳素工具鋼盤線，扁條，厚板，鍛件，光圓。
T10、T10A碳素工具鋼圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓。
T10、T10A碳素工具鋼板材銷售：厚度0.1mm-300mm，均有現(xiàn)貨！
T10、T10A碳素工具鋼板材分類：機(jī)扎板、鍛造板、鍛板、扎板。
T10、T10A碳素工具鋼產(chǎn)品備注：零售，批發(fā)1噸起按批發(fā)價(jià)格銷售！

 

_{T10碳素工具鋼}概述

 

化學(xué)成分

 

碳C：0.95～1.04

 

硅Si：≤0.35

 

錳Mn：≤0.40

 

硫S：≤0.020

 

磷P：≤0.030

 

鉻Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10

 

鎳Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12

 

銅Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20

 

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40

 

力學(xué)性能

 

●硬度：退火,≤197HB, ●壓痕直徑≥4.30mm;

 

●淬火,≥62HRC

 

●熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷

 

●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

 

T10碳素工具鋼,強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì),在淬火加熱時(shí)不易過熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

 

特性：T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時(shí)不易過熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。

 

適用范圍：這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。

 

_{T10A工具鋼}

 

T10A工具鋼，此鋼強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但低、不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如、刨刀、鉆頭、、低精度而外形簡單的量具(如等)，可用作不受較大沖擊的耐磨

 

簡介

 

●特性及適用范圍：

 

此鋼強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但低、不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如、刨刀、鉆頭、、低精度而外形簡單的量具(如等)，可用作不受較大沖擊的耐磨

 

化學(xué)成分

 

硅Si：≤0.35

 

錳Mn：≤0.40

 

硫S：≤0.020

 

磷P：≤0.030

 

鉻Cr：答應(yīng)殘余含量≤0.25、≤0.10

 

鎳Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.20、≤0.12

 

銅Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.30、≤0.20

 

注：答應(yīng)殘余含量Cr Ni Cu≤0.40

 

力學(xué)性能

 

硬度：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC

 

●熱處理規(guī)范及金相組織：

 

熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷。

 

●：鋼材以交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨

 

T10A鋼的特性

 

 

 

通用低，高級高碳，優(yōu)點(diǎn)是可加工性能好，價(jià)格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因?yàn)殇撝泻泻辖鹪厣伲?/span>低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余傾向。

 

完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690℃—720℃，出現(xiàn)片狀的加熱溫度780℃，受熱250℃，淬硬深度為15—18mm，油淬5—7mm。

 

該鋼在下進(jìn)行粗加工，然后淬火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和性。進(jìn)行低溫淬火，使具有較高的耐磨星河強(qiáng)韌性，預(yù)防和減少變形和開裂現(xiàn)象

 

 

 

 

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