橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在橡塑件預(yù)成型和模壓前，應(yīng)在潔凈的開煉機(jī)上熱煉。熱煉時(shí)不用打薄通，橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

預(yù)成型：根據(jù)模具及產(chǎn)品要求，對(duì)膠片進(jìn)型大小、形狀及重置一致的預(yù)成型，在預(yù)成型過程中謹(jǐn)防各種可能的污染。

模壓：模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在模壓時(shí)適當(dāng)?shù)脑谀＞呱蠂娒撃?huì)得到更好的脫模效果，模壓溫度160℃～190℃，模壓時(shí)間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

硫化：氟橡膠制品需進(jìn)行二段硫化，從而使之達(dá)到較佳的物理及化學(xué)特性。區(qū)分塑膠制品和橡膠制品的方法主要有以下幾種：1、顏色：塑膠制品顏色相對(duì)透明感比較強(qiáng)，而橡膠制品透明度比較差。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產(chǎn)廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時(shí)排出二段硫化的揮發(fā)物。

近年來，在旋轉(zhuǎn)密封方面發(fā)展了動(dòng)力回流油封，這種油封唇部的花紋具有回流作用，在工作時(shí)能將泄漏出的油反推回密封腔。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。在往復(fù)密封方面正在發(fā)展橡塑制品與塑料復(fù)合密封件,即以橡塑制品為壓縮彈性密封件,以塑料為耐磨支承件，以達(dá)到良好的密封性能和較低的摩擦力。為了研究密封件作用及提高密封制品的質(zhì)量，越來越重視模擬試驗(yàn)，發(fā)展了各種模擬試驗(yàn)臺(tái)。在生產(chǎn)工藝上，發(fā)展了高溫、多模腔、無(wú)膠邊模壓硫化和注壓硫化，今后將向自動(dòng)化和專業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)方向發(fā)展。

如何區(qū)分硅膠和橡膠制品呢？

硅膠管是硅橡膠制品的一種，屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品，但是又與橡膠管不一樣，具體區(qū)別如下：

1、硅膠管一旦暴露于空氣中，其中的silane單體就發(fā)生縮合，形成網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，體系交聯(lián)，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠制品態(tài)，同時(shí)粘合物體。

2、合成橡膠制品由單體經(jīng)聚合或縮聚而制得。未經(jīng)硫化的橡膠制品俗稱生橡膠制品或生膠。已經(jīng)硫化的橡膠制品稱做硫化橡膠制品，俗稱熟橡膠制品或橡皮。

3、硅膠管導(dǎo)熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。橡塑件產(chǎn)品具有的用途有哪些：(1)、橡塑件裝配、生產(chǎn)、移動(dòng)過程中的潤(rùn)滑，為輪胎制造、水泵橡膠件加工、汽車橡膠件加工、空調(diào)橡膠件加工、冰箱橡膠件加工、橡膠瓶塞加工、橡膠墊加工、墊圈加工等多種場(chǎng)合的潤(rùn)滑。橡膠制品高彈性的高分子化合物。包括未經(jīng)硫化的和已經(jīng)硫化的品種?？煞譃樘烊幌鹉z和合成橡膠兩大類。天然橡膠制品由橡膠制品植物所得的膠乳經(jīng)加工而成。硅膠管廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、絕緣材料、膠鞋。按使用性質(zhì)區(qū)分的，還分為：食用級(jí)硅膠管、醫(yī)用級(jí)硅膠管、耐高溫硅膠管、蠕動(dòng)泵硅膠管等。