振動篩的主要種類：產(chǎn)品優(yōu)缺點： 效率高，質(zhì)量輕，系列完整多樣，層次多，對于干物料篩分可以滿足需求。對于水分高，有粘附物料，該機(jī)型不適宜，工作時振動使物料更緊實的粘附于篩面，造成物料擁堵或者停機(jī)。由于工作原理限制，該機(jī)型耗能相對較高，尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。

   礦用篩工作原理:

   由于兩臺電機(jī)軸機(jī)對篩面在垂直方向有一傾角，在振動力和物體自重力的聯(lián)合作用下，篩面上的物料做跳躍式運(yùn)動，從而達(dá)到篩選和分級的作用。

   篩箱依靠兩臺振動電機(jī)做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，使支承在減振器上的整個篩機(jī)做直線振動，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進(jìn)、松散、透篩，完成篩分作業(yè)。

直線振動篩：

   振動篩是一種廣泛應(yīng)用于煤炭等行業(yè),用作物料的分級、洗滌、脫水、脫介的篩分機(jī)械。其中,直線振動篩以其生產(chǎn)效率高、分級效果好、檢修方便等優(yōu)點得到了廣泛的應(yīng)用。在工作過程中,振動篩的動態(tài)性能直接影響篩分效率和使用壽命。振動篩利用振動電機(jī)激振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運(yùn)動，物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物，分別從各自的出口排出。直線振動篩（直線篩）具有穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩(wěn)、篩分效率高等優(yōu)點，是一種新型的篩分設(shè)備，廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業(yè)。

振動篩發(fā)生振裂的原因：

   1. 減振彈簧失效

   彈簧經(jīng)過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導(dǎo)致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。

   2. 激振器偏心輪質(zhì)量有偏差

   激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產(chǎn)生振動，其質(zhì)量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運(yùn)行時產(chǎn)生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：控制振器上偏心輪質(zhì)量偏差，定期檢查磨損情況。

   3. 偏心輪重垂線與自然重垂線不重合

   安裝激振器時，用萬向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現(xiàn)對應(yīng)的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合，導(dǎo)致偏心輪轉(zhuǎn)動不同步，是振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：安裝好激振器，檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機(jī)檢查。

   4. 激振器偏心輪配重不合適

   偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：根據(jù)振動篩出廠參數(shù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置偏心輪配重，定期檢查。

   5. 篩板薄

   篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。

   解決辦法：解決該問題的辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。    補(bǔ)焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。