數(shù)控折彎機的特點

2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為?0.02mm。

3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。

4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

1、滑塊部分：選用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，經(jīng)過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控體系控制調(diào)理數(shù)值；2、工作臺部分：由按鈕盒操作，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控體系控制移動的間隔，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后方位均有行程開關(guān)限位）；3、同步體系：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步組織，結(jié)構(gòu)簡略，功能安穩(wěn)牢靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)理，數(shù)控體系控制數(shù)值；4、擋料組織：擋料選用電機傳動，經(jīng)過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控體系控制擋料尺度。

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，需要10倍于自由彎曲的壓力。