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槽鋼加工時需要注意什么？

一、刀具的選擇

在加工槽鋼時，對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應(yīng)當(dāng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。

二、選擇合適的切削液

槽鋼材料容易產(chǎn)生粘結(jié)，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結(jié)和散熱性好的切削液。

三、下料時

槽鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應(yīng)鋪好橡膠墊，避免劃傷槽鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工具上的殘?jiān)臀?。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現(xiàn)場。

槽鋼的削刃設(shè)計(jì)

槽鋼切削刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#槽鋼為例）。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間。

該零件的磨損量較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進(jìn)行比較。由于剪切角，當(dāng)切削刃磨損時，腿部被切開。當(dāng)剪切量較小時，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫眩垆撝鹊亩嗣嫒菀壮霈F(xiàn)毛刺。

下切削刃的斜率與槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時間受到應(yīng)力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴(yán)重，另一方面，切削刃老化后，容易產(chǎn)生槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

還有兩點(diǎn)是影響通道剪切質(zhì)量的主要原因，改進(jìn)措施針對以上三個問題，采取了相應(yīng)的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區(qū)域增加了一個水霧風(fēng)扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機(jī)以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷。

槽鋼的耐壓性能

槽鋼其框架是通過柱子鏈接之后的受力程度來變形的，我們一般都把其分為3類：柔性連接、剛性連接、半剛性連接。

柔性鏈接說的是梁和柱子之間可以進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，如果這樣的鏈接不能轉(zhuǎn)動的話有很大的可能性在轉(zhuǎn)動的時候發(fā)生變形。而柔性鏈接一般是被用進(jìn)行鏈接的，而我們比較常用的方式是把槽鋼通過螺旋栓到一個槽鋼和主梁的模板上的，而柔性鏈接的優(yōu)點(diǎn)就是其偏心的影響比較小而且耗材也很小。

而剛性鏈接說的是把梁和柱子之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動傳遞彎矩和軸力的作用，其彈性是大于構(gòu)件的，一般規(guī)定是把鏈接的節(jié)點(diǎn)約束到達(dá)鏈接的百分之九十之上就是剛性鏈接，一般我們常見的做法就是一個是栓焊連接節(jié)點(diǎn)還有就是全焊連接。