不銹鋼風管出現(xiàn)腐蝕的原因分析

1、不銹鋼風管下料、加工的方法不當。

   2、在安裝或者其他的操作過程中，碳素鋼與不銹鋼產(chǎn)生了接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞了氧化層的鈍化膜。

   3、采用的焊接工藝不合理。焊接不銹鋼風管應采取弧焊、直流電弧焊，禁止采用氧氣焊。

   4、焊接過程中未采取防止焊渣飛濺落到管材上的措施。

   5、焊接后，未對不銹鋼風管表面進行清理，正常的操作是在焊接完后，應對其進行除油污、焊渣、飛濺物處理，然后酸洗、熱水沖洗并進行鈍化。

   6、在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結構變化；

   7、不銹鋼風管支架采用碳素鋼支架而未采取隔離措施，時間久了，接觸的地方就會產(chǎn)生腐蝕。

   8、不銹鋼風管的法蘭連接螺栓、螺母為采用不銹鋼制成的緊固件，如果是采用碳素鋼緊固件，那應該涂刷耐酸涂料。

介紹不銹鋼焊接風管的設計布置

1、布置中應使風管少占建筑空間并不妨礙生產(chǎn)操作，常沿著墻、柱、樓板屋梁或屋架敷設，安裝在支架或吊架上。

      2、不銹鋼焊接風管應盡可能垂直或傾斜敷設，傾斜時與水平面夾角蕞好大于45°。如需水平敷設或傾角小于30°時，應采取措施，如增加流速、設清潔口等。

      3、當輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時，應有不小于0.005的坡度，并在風管的蕞低點和風機底部設水封泄液管，注意水封高度應達到運行情況的要求。

      4、可燃氣體管道、可燃液體管道和電線、排水管道等，不得穿越風管的內(nèi)腔，也不得沿風管的外壁敷設?？扇細怏w管道和可燃氣體管道，不應穿過風機室。

      5、風管內(nèi)設有電加熱器時，電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風管和穿過設有火源等容易起火房間的風管及保溫材料均應采用不燃材料。

      6、不銹鋼焊接風管上應設需的調(diào)節(jié)和測量裝置或預留安裝測量裝置的接口，且應設在便于操作和觀察的地點。

      7、風管的布置應力求順直，以免復雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當，與風管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。

      8、對于排查有害氣體和含有粉塵的通風系統(tǒng)，其不銹鋼焊接風管的排風口宜采用錐形風帽或防雨風帽 。

高溫風管常見故障

高溫軟管閥通常采用的是蝶閥或閘板閥，其常見故障有：一是閥板變形卡死，二是澆注料剝落損，三是閥板斷裂損壞。

      從三次耐高溫風管的特殊工況和高溫閥的工作環(huán)境分析，蝶閥由于整個閥板都處在三次風的沖刷中，使用壽命相對比較短；閘板閥的使用壽命長于蝶閥，但其閥板變形卡死斷裂損壞的幾率比較大，就是采用陶瓷閥板，使用中也會經(jīng)常產(chǎn)生斷裂。目前大部分廠家都采用閘板閥，如果沒有出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，一般使用壽命在6個月左右。高溫閥的調(diào)節(jié)對窯爐系統(tǒng)生產(chǎn)運行的影響三次風作用是平衡窯、爐用風，給分解爐燃料供氧，給分解爐提供流化介質(zhì)。三次風量和風溫控制是否適宜，將直接關系到系統(tǒng)的熱工制度和熟料的產(chǎn)質(zhì)量。

      當閥板卡死在800～90。左右，或者閥板燒壞磨損特別嚴重的時候，由于三次風過大，在進入高溫風管風量一定的情況下，二次風就小了。二次風小，相應的窯內(nèi)燃燒需要的空氣量就不足，在喂料量不變和窯頭噴煤量不變的情況下，窯內(nèi)熱力強度不夠，煤燃燒不完全，燒成溫度下降會直接影響熟料質(zhì)量；另外窯頭煤粉燃燒不完全，將出現(xiàn)煤粉后燃燒現(xiàn)象而造成窯尾煙室溫度高而增加結皮幾率，同樣會造成三次風過大的循環(huán)。