技用與使用方法： 1、 除渣與擋渣：高效除渣劑可澆包、坩鍋爐、電爐、反射爐中使用。用人工均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純潔溶液，減除鑄件夾砂，提高質(zhì)量。且成本低、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率。2、 保溫性能：高效聚渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成的浮層可阻止溶液的熱傳導(dǎo)和熱輻射，成為良好的保溫層。這對(duì)于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長(zhǎng)的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。

前言隨著我國(guó)鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展革新,新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用,大型的鑄造自動(dòng)造型線在國(guó)內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí),對(duì)于影響到鑄鐵件球化等級(jí),延伸率等指標(biāo)的熔煉效率,澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對(duì)傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 研究了磷化除渣劑的配方,采用線性極化法及中和滴定法,對(duì)低碳鋼在22%硫酸與7%硝酸的混酸除渣劑溶液中添加的緩蝕抑霧劑進(jìn)行篩選,對(duì)其性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)配方對(duì)磷化渣有較好的去除效果,后效性長(zhǎng),可循環(huán)使用,成本低,對(duì)設(shè)備的緩蝕率達(dá)99%以上,抑霧率達(dá)90%以上。

為求得球墨鑄鐵成批大量鑄造生產(chǎn)的穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),自六十年代起國(guó)內(nèi)外開展了“型內(nèi)球化”處理工藝的試驗(yàn)研究.但“型內(nèi)球化”工藝對(duì)處理用球化劑的純凈度有較嚴(yán)格的要求.作者根據(jù)國(guó)內(nèi)球化劑生產(chǎn)現(xiàn)狀,以及其它配套工藝的特殊性,從1978年開始,對(duì)型上球化方法作了研究,重點(diǎn)對(duì)“型上球化”法的除渣技術(shù)及鐵水凈化作了一次淺析.前言鋁青銅是一種強(qiáng)度高、減磨性和耐蝕性好,能承受重載荷的材料,在建筑機(jī)械、大型平板拖車等機(jī)械設(shè)備中,廣泛用來制造承受摩擦力和耐腐蝕的零件:蝸輪、襯套等。但是,在鋁青銅的鑄造生產(chǎn)中,由于氣孔和

本文對(duì)國(guó)內(nèi)除渣劑市場(chǎng)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析;并介紹了國(guó)產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過論證,說明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強(qiáng)度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來越小,能夠滿足除渣工藝需要。 武鋼四燒車間氨法脫硫漿液原過濾除渣工藝的缺點(diǎn),通過對(duì)絮凝沉淀、膜過濾、自然沉淀等漿液除渣工藝方案進(jìn)行研究及對(duì)比,選擇了自然沉淀方案,且改進(jìn)了沉淀池設(shè)計(jì),采用兩級(jí)靜置沉淀、分層溢流及水洗工藝,大大提高了沉淀效果及硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量。靜置沉淀后,得到的硫酸銨晶體顆粒顏色較白,其水不溶物含量由大于1.0%減小到0.3%左右。