山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

平面鉆中鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經(jīng)加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。

   韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。

   在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控平面鉆床，數(shù)控平面鉆使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.

   超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

   平面鉆的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。

怎樣使用平面鉆可做到好的實際效果 一切設備的應用常有一定的標準規(guī)范，平面鉆盡管是銷售市場中需求量較多的設備，可是依然一些新客戶對平面鉆的合理使用存有錯誤觀念，今日網(wǎng)編借這一機遇跟大伙兒簡潔明了詳細介紹怎樣使用平面鉆可做到好的實際效果。 1、針對新購置的平面鉆一定要先掌握平面鉆的特性和特性，特別是在要確立該設備能夠加工的規(guī)格。加工規(guī)格一定要依據(jù)工件的具體規(guī)格開展加工，自然，大部分臥式加工中心都能考慮工件的加工要求，除開一些用以制做雙軸或兩軸的固定不動筒夾。 2、平面鉆具有友善的電腦操作系統(tǒng)，并且平面鉆可靠性高，電腦操作系統(tǒng)有效。 3、現(xiàn)階段普遍的平面鉆大多數(shù)是配備了100好幾個鉆頭，有的還能依據(jù)加工工件的直徑、原材料全自動挑選應用鉆頭的數(shù)量，在挑選鉆頭種類的情況下必須留意的是，絕大多數(shù)臥式加工中心都是把鉆頭放到櫥柜臺面的前端開發(fā)，那樣的設計方案方法有一個不太好之處，假如在加工全過程中發(fā)生意外，不可以一切正常加工商品，那麼數(shù)控機床鉆頭全自動跳起來的情況下非常容易受損害。而一些鉆頭工裝夾具放到刨床的上邊，法國生產(chǎn)制造的刨床不容易出現(xiàn)這類難題，檢驗構造一般不容易出現(xiàn)問安全事故。 4、我們了解平面鉆本身配備有保護生產(chǎn)制造的系統(tǒng)軟件，生產(chǎn)制造保護系統(tǒng)軟件指的是在設備發(fā)生意外情況時，可以起動全自動保護，既能減少設備的耗損，又能降低生產(chǎn)制造工件的原材料，比如光纖傳感器保護紅外感應系統(tǒng)軟件、氣體全自動彈起來保護系統(tǒng)軟件這些，在具體工作上，也要考慮到保護系統(tǒng)軟件的通用性，依據(jù)加工工件的不一樣開展調(diào)節(jié)。 有效地應用平面鉆不但能夠 確保設備保持令人滿意的工作中實際效果，關鍵是根據(jù)合理使用不但能夠 做到節(jié)約上班時間，堅信這也是諸多顧客要想做到的實際效果。

作為數(shù)控平面鉆的操作人員，必須跟機接收專業(yè)培訓，并細心閱讀把持手冊。開機前應細心檢查平面鉆各部位是否完備，電纜、電線有否損壞，檢查機器四周能否有其他人員或障礙物，空中能否有積水或油污。  

數(shù)控平面鉆加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇合適主軸轉(zhuǎn)速的進給速度。且要在加工前應先編制加工零件的加工次序，挪用并經(jīng)細心核對無誤后才能加工。            

數(shù)控平面鉆接通電源后，平面鉆試運轉(zhuǎn)，觀察能源頭主軸的運轉(zhuǎn)能否靈巧，夾緊油缸，鎖緊油缸能否運動靈巧，檢查無誤后才能開始工作。工件放置在工作臺上后應靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。接通電源后一定要按劃定的次序啟動平面鉆，如發(fā)明異樣音響和振動時，請立即關掉機器并請專業(yè)人員維修。

作業(yè)完成之后需要清洗數(shù)控平面鉆外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

然后對數(shù)控平面鉆的各個部件進行檢查保養(yǎng)，包括檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓；檢查調(diào)整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象，等等。