陜西國凱匯鋼構(gòu)工程有限公司主營：除塵設(shè)備，催化燃燒等

國凱盛鋼材加工廠，是一家專業(yè)激光切割、板金加工制作、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝有限公司，目前公司擁有現(xiàn)代化設(shè)備包括：進(jìn)口大型激光機(jī)、等離子火焰切割、全自動(dòng)數(shù)控折彎機(jī)、全自動(dòng)數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、五金沖床、聯(lián)合沖剪等。

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一直以來用機(jī)械工具刀來切割，以一種可控的方式將玻璃沿刻痕分離開來。但是針對于精密切割要求來說，這種機(jī)械切割方法會沿著切割邊緣產(chǎn)生微裂紋和碎屑，也會產(chǎn)生崩邊。隨著玻璃基板變得越來越薄，或是需要切割復(fù)雜的形狀和圖案時(shí)，機(jī)械切割方法可能還需要各種后處理步驟來緩解上述問題，這必然會增加額外的生產(chǎn)時(shí)間和成本。此外，這些工藝也可能對環(huán)境產(chǎn)生影響，如產(chǎn)生碎屑或需要大量清潔水。

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激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。激光汽化切割是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。

這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料的切割。

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模具的制作過程中，修邊、沖孔工序是模具制造過程中的難點(diǎn)，特別是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的斜切、斜沖等大型汽車模具。修邊線如果采用傳統(tǒng)的制作方式將十分困難，且需反反復(fù)復(fù)摸索幾次甚至十幾次，給鉗工加工設(shè)備帶來了極大的工作負(fù)荷。

不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會嚴(yán)重地影響后續(xù)工序模具的調(diào)試。且現(xiàn)實(shí)中有很多修邊、沖孔模的切刃材質(zhì)從成本上考慮采用了合金鋼。如果采用傳統(tǒng)的修邊模制作方法，難免會對刃口進(jìn)行多次堆焊。由于諸如上面的材料在進(jìn)行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報(bào)廢，不得不重新補(bǔ)料再加工。這樣，不但周期會被滯后，而且模具的制作成本也會大幅增加。