1、焚燒爐爐膛溫度的影響

（1）為保證煙氣中的二噁英充分分解，確保爐膛溫度850℃/2S，實際運行中爐膛溫度控制約在950℃左右，但火焰中心的溫度則要高一點，有可能將熔點較低的飛灰軟化、甚至熔融，為鍋爐的積灰和結焦創(chuàng)造了有利的條件。

（2）在運行后期，雖然能對爐膛溫度進行嚴格的控制，但在爐膛控制溫度過程中由于溫度測點掛焦等原因，溫度測點的準確性存在一定的偏差，在同一爐膛的同一截面上的四支溫度測點在正常情況下，其溫度差理論上不應超過50℃，加大焚燒爐積灰、結焦的可能。

2、鍋爐結構上的影響

為了保證低熱值的垃圾更易著火燃燒，焚饒爐多大數(shù)采用絕熱形式，除了對爐墻設計了空冷以外，未設計任何受熱面。并且在焚燒爐的煙氣出口設計了前后拱，以增加對垃圾的輻射烘干作用，因此在焚燒爐出口形成斗狀結構。

1)在鍋爐運行時(額定負荷)鍋爐的全部熱負荷都通過此處輸送至余熱鍋爐，因此喉部的熱負荷達到上限。

2 )達標焚燒爐煙氣經過喉部后進行擴壓，煙氣流速降低，部分粉塵分離沉積下來，多數(shù)是沿著爐墻壁向下流動，由于前共的角度存在使得粉塵向下流動存在較大的阻力而滯留在前拱壁上粘結、熔融、再粘結新的粉塵。

在鍋爐負荷不穩(wěn)的情況下，交替結成片層狀的焦塊，在自身重力的作用下脫落，當高負荷、高煙溫時，疏松的焦塊還可能達到深度熔融狀態(tài)，爐膛溫度下降時再次凝結成更堅固密實的焦塊。