生產(chǎn)吸塑包裝盒的整套工藝流程

一、客戶詢價(jià)請(qǐng)求：途徑一郵件發(fā)送產(chǎn)品要求詢價(jià)，途徑二遞交樣品詢價(jià)，途徑三按客戶產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)報(bào)價(jià)，途徑四通過(guò)APP軟件工具詢價(jià)。不管怎么樣，所要報(bào)價(jià)的吸塑包裝盒必須提供的長(zhǎng)、寬、高，材料的厚度(或克重)、顏色和材質(zhì)（材質(zhì)的要求，比如半新料，全新料或者回料），吸塑包裝盒的批量、數(shù)量以及產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

二、商務(wù)部門報(bào)價(jià)：是按照吸塑包裝制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：包裝制品的長(zhǎng)、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的材質(zhì)和對(duì)材質(zhì)要求、厚度和顏色；吸塑包裝產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。商務(wù)人員會(huì)以客戶的樣品和描述有一個(gè)最初報(bào)價(jià)，最終報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。

三、設(shè)計(jì)部針對(duì)吸塑包裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)：客戶對(duì)于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后，會(huì)將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到商務(wù)部門，商務(wù)專職人員會(huì)按客戶要求遞并給設(shè)計(jì)部門，設(shè)計(jì)部專職人員將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑包裝制品的平面設(shè)計(jì)圖。

四、吸塑打樣：客戶認(rèn)可設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑包裝產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；8.按吸塑包裝制品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過(guò)程。如果有需求，印刷打樣部門同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會(huì)借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來(lái)。

五、制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（70X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑包裝制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑包裝制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是71X120cm以內(nèi)，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于吸塑包裝成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為7至10天。

六、吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，趁熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過(guò)程。吸塑包裝產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成型與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過(guò)度，是指產(chǎn)品過(guò)??；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；4.厚薄不均。這些問(wèn)題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

七、沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過(guò)沖床的上下運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對(duì)于質(zhì)量要求高的吸塑包裝泡殼,需要用冷沖模(一個(gè)公模,一個(gè)母模)和冷沖床加工。