工業(yè)鋁型材的焊接很簡單，幾乎所有的焊接方式都能用于工業(yè)鋁型材的焊接。但是，每種焊接方式都有各自不同的應(yīng)用特點(diǎn)，因此我們在進(jìn)行焊接時一定要謹(jǐn)慎選擇。當(dāng)然，工業(yè)鋁型材的焊接也是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的，下面我么一起來了解下。

1、焊前清理：鋁及工業(yè)鋁型材焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)格斷根工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污。

化學(xué)清洗：化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量不變，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批出產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽⑵?、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不跨越20 min)，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min。

機(jī)械清理：在工件尺寸較大、出產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

清理后如存放時間過長(如跨越24 h)理當(dāng)從頭措置。

2、墊板：工業(yè)鋁型材在高溫時強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流念頭能好，在焊接時焊縫金屬容易發(fā)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫后背成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采納對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋節(jié)制等進(jìn)步前輩工藝法子。

3、焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時可進(jìn)行焊前預(yù)熱，按照不同類型的工業(yè)鋁型材預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。