聊城市亨通管業(yè)有限公司主營：陶瓷復(fù)合管,耐磨陶瓷管,雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭
耐磨陶瓷復(fù)合管的生產(chǎn)工藝介紹

耐磨陶瓷復(fù)合管的制造方法，通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是： 

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工； 

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí)； 

(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量； 

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份； 

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動(dòng)混料器進(jìn)行混料； 

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模； 

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)； 

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時(shí)卡具外移，引起跑火； 

(10)安裝點(diǎn)火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm； 

(11)開啟離心電機(jī)：電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速； 

(12)通電點(diǎn)火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒， 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速； 

(13)停機(jī)、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷復(fù)合管； 

(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫。

自動(dòng)焊接耐磨陶瓷復(fù)合管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度的影響

對(duì)于靜載荷缺陷所引起的強(qiáng)度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個(gè)承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對(duì)靜載強(qiáng)度的影響也很大。

2.焊接缺陷對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響

耐磨陶瓷復(fù)合管的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴(kuò)展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯(cuò)邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點(diǎn)。

耐磨陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用

從長遠(yuǎn)來看，耐磨陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用范圍將不會(huì)只于目前的一些行業(yè)，由于耐磨陶瓷復(fù)合管材質(zhì)等多方面的改進(jìn)，生產(chǎn)能力以及產(chǎn)品性能的改變，都會(huì)直接影響市場的擴(kuò)展性。生產(chǎn)企業(yè)也是在這個(gè)激烈競爭的市場轉(zhuǎn)變中，不斷提升產(chǎn)品的變化，從內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，以及材質(zhì)的選擇，都會(huì)帶動(dòng)耐磨陶瓷復(fù)合管的發(fā)展，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭力。

當(dāng)然在不同的發(fā)展時(shí)期，耐磨陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用及生產(chǎn)也會(huì)隨之改變，這就要求企業(yè)必須跟進(jìn)變化的發(fā)展情況，認(rèn)清市場的動(dòng)態(tài)，不斷的分析產(chǎn)品的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，從不同的角度來分析開拓市場，只要穩(wěn)中求進(jìn)，相信在未來的發(fā)展中實(shí)力會(huì)越來越強(qiáng)。