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      常用別名：高鉻板錘，高錳鋼板錘，合金板錘，復(fù)合板錘，反擊式破碎機板錘

主要材質(zhì)：高錳鋼，中錳鋼，超高錳鋼，高鉻，耐磨合金，碳鋼等

鑄造工藝：V法，消失模，水玻璃砂型鑄造，濕型粘土砂型鑄造

適用物料：煤矸石、河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、輝綠巖、爐渣、焦碳、煤等

應(yīng)用范圍：反擊式破碎機又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。

滲氮的推廣促進了用錳進行變質(zhì)處理和用鋁合金化的特種氮化合金鑄鐵在生產(chǎn)中的應(yīng)用，與鋼相比較，鑄鐵中的石墨以及碳、硅含量高，阻礙了滲氮的正常進行，因此要獲得同樣的硬度，則滲氮的時間應(yīng)適當延長。由于當灰口和白口鑄鐵滲氮時，其中不含鋁和鉻鎳的合金鑄鐵硬度的提高并不明顯，因此合金鑄鐵滲氮前應(yīng)先退火后調(diào)質(zhì)處理，良好的索氏體組織是確保其優(yōu)良力學性能的關(guān)鍵，前者在950-1000℃保溫5-10h，爐冷到550-500℃出爐。后者首先在840-860℃加熱一定時間，油冷后在550-600℃保溫1-3h，以獲得索氏體組織，通常采用的滲氮工藝為500-520℃*50-90h，當然也可根據(jù)滲氮層深度的要求，來合理選擇一段、二段或三段滲氮工藝。

除了板錘的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)影響壽命以外，下述原因也影響了某些破碎機的板錘壽命，由于反擊式破碎機轉(zhuǎn)子線速度較高，轉(zhuǎn)子上裝有3—6塊，多達8—10塊板錘。前后兩塊板錘轉(zhuǎn)過的時間間隔僅為幾十分之一秒。在這樣短的時間內(nèi)，只合少數(shù)物料能整塊進入破碎腔，而大部分物料，尤其大塊物料，只有一端進入破碎腔，因而板錘不是打在物料塊上，即板錘未能與料塊正面沖擊破碎，而是斜碰掩。這樣，不但降低破碎效果，而且造成物料與板錘之間產(chǎn)生滑動摩擦，從而引起板錘很快磨損。另外，反擊板上粘有粉料后，板錘與粉料的摩擦更加嚴重，從而加速了它的磨損。