山東全民塑膠有限公司
主營產(chǎn)品: 聚乙烯防腐膠帶, 聚丙烯防腐膠帶, 粘彈體防腐膠帶, 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶
邁強RPC404環(huán)氧煤防腐帶環(huán)氧煤瀝青冷纏帶環(huán)氧煤防腐冷纏帶不開裂
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環(huán)氧煤防腐帶 環(huán)氧煤冷纏帶
環(huán)氧煤防腐帶,又名:環(huán)氧煤瀝青防腐冷纏帶,環(huán)氧煤冷纏帶,環(huán)氧煤防腐冷纏帶,是管道防腐冷纏帶的一種產(chǎn)品。
環(huán)氧煤防腐帶技術(shù)工藝自九十年代中期在國內(nèi)管道防腐工程中開始應(yīng)用。我公司2005年選用了增強合成纖維丙綸無紡布(氈)做基材,經(jīng)環(huán)氧煤瀝青膠浸漬后再脫油制成環(huán)氧煤冷纏帶(基帶),與速干無溶劑環(huán)氧涂料(甲、乙組分)配合使用形成整套防腐蝕保護涂層體系。為適應(yīng)更多的環(huán)境氣溫條件施工,又專門配制了常溫型、低溫型和超低溫型三種定型膠,保證了產(chǎn)品的全天候使用。
環(huán)氧煤防腐帶防腐層工藝,多用于石油、天燃氣、化工、電力、城建等行業(yè)的輸油、輸氣、給排水和供熱鋼鐵管道外壁防腐,使用時無需加熱。由于環(huán)氧煤瀝青防腐冷纏帶獨特優(yōu)異的性能,近年來在工業(yè)和民建中混凝土的污水池、屋面、地面做防水、防滲透處理時也得到了很好的應(yīng)用。
我公司生產(chǎn)的環(huán)氧煤防腐帶與定型膠形成的防腐蝕保護涂層,已經(jīng)中石油管道科研中心試驗室和國家建材測試中心檢測,各項性能指標完全滿足GB /T 50268-2008、SY/T 0447-2014和HG/T 20679-2014標準要求。該產(chǎn)品我公司已有近二十年的制造歷史,是國內(nèi)具有專業(yè)能力的環(huán)氧煤瀝青冷纏帶實力廠家。
產(chǎn)品優(yōu)點:
1、基帶厚度均勻、無針孔、機械強度高、耐腐蝕性好;規(guī)格齊全、適用于各類工程。
2、定型膠無揮發(fā)、成膜快,耐溫范圍大,具有良好的柔韌性、粘結(jié)力和防腐能力,不吸水、抗水蒸氣透過。
3、基帶和定型膠的有效結(jié)合組成的防腐層,粘結(jié)牢固,表面平整,硬度高、抗沖擊,不分層、不剝離,無漏點、耐電壓,不收縮、不開裂,耐酸堿,防腐蝕保護效果優(yōu)異。
4、基帶與定型膠配合使用后,一次就完全達到各種工程設(shè)計防腐層等級和結(jié)構(gòu)的要求。(普通級:≥0.4mm;加強級:≥0.6mm;特加強級/加厚級:≥0.8mm,)。
5、施工簡便,機械、半機械或手工均可。
性能指標:
項 目 |
單 位 | PF404 | PF406 | PF408 | 試驗方法 | |
普通級 | 加強級 | 特加強級 | ||||
基帶 | 寬度 | mm | 125±2.5 250±5 400±8 | SY/T 0447 | ||
拉伸強度 | N/cm | ≥12 | ≥12 | ≥12 | SY/T 1040 | |
定型膠25℃ | 表干時間 | h | ≤1 | ≤2 | ≤3 | GB/T 1728 |
實干時間 | h | ≤8 | ≤8 | ≤16 | GB/T 1728 | |
防腐層 | 外觀 | -- | 黑色、有光、緊密、平整 | 目測 | ||
厚度 | mm | ≥0.4 | ≥0.6 | ≥0.8 | SY/T 0447 | |
電火花檢漏 | KV | 2.5無漏點 | 3.0無漏點 | 5.0無漏點 | SY/T 0447 | |
常溫膠粘力 | N/cm | 180°剝離 16 | GB/T 2792 | |||
低溫膠粘力 | N/cm | 180°剝離 16 | GB/T 2792 | |||
超低溫膠粘力 | N/cm | 180°剝離 16 | GB/T 2792 | |||
耐沖擊 | cm | ≥50 | GB/T 1732 | |||
防腐層工藝:普通級=定型膠+基帶+定型膠;加強級=定型膠+基帶+定型膠+定型膠;特加強級=定型膠+基帶夾膠搭接50~55%+定型膠或定型膠+基帶+定型膠+定型膠。 |
產(chǎn)品選擇:
1、定型膠:當施工環(huán)境溫度在5℃以上時,應(yīng)選用常溫型定型膠;當施工環(huán)境溫度在5℃以下時,應(yīng)選用低溫型定型膠;當施工環(huán)境溫度在-5~-15℃時,應(yīng)選用超低溫型定型膠。
2、基帶規(guī)格(寬度):管徑≤250~159mm ,選用125mm 的基帶;管徑在>250~500mm,選用250mm的基帶;管徑>500mm ,選用400mm 的基帶。為特殊工程可加工滿足要求的寬度。
* 定型膠使用時的溫度差異和基帶與管徑是否匹配,直接影響施工進度和防腐質(zhì)量,請務(wù)必注意產(chǎn)品的選配!
使用方法:
1、鋼鐵表面處理:除銹、除焊渣、除毛刺、清油污及雜物,并保持清潔干燥。符合GB/T 8923要求,手工除銹應(yīng)達到St3級,機械除銹應(yīng)達到Sa2.5級。
2、混凝土表面處理:清除油污、灰塵和疏松物質(zhì),露出平整堅實的表面,并確保清潔干燥(水分含量<6%)。
3、防隙處理:針對鋼鐵表面>2mm高的焊縫和預制件,應(yīng)在兩側(cè)和周圍補打膩子做光滑處理;對混凝土表面>2mm的凹坑,要用膩子填補磨平。(膩子由配置好的定型膠加滑石粉調(diào)勻即用)
4、定型膠配制:將甲、乙組份定型膠按1∶1(重量比)充分攪拌混勻,靜置停方5~10分鐘后即用。切記:為確保防腐層等級厚度,定型膠切勿添加稀釋劑。
5、涂膠和鋪纏帶: 把準備好的定型膠用干凈毛刷或滾刷均勻足量涂敷一遍,確保無漏涂后即可鋪纏基帶。鋪纏基帶后再均勻足量涂刷一層定型膠或再補涂一層定型膠。單層繞帶時搭接寬度為40~50mm,接長基帶需搭接100~150mm,疊層處涂刷定型膠,施工中附平拉緊基帶,包實不得出現(xiàn)鼓包。
* 為預防已配制的定型膠因時間長而固化,切記:常溫型要在1小時內(nèi)用完,低溫型要在2小時內(nèi)用完,超低溫型應(yīng)不超于2.5小時用完,施工時盡可能現(xiàn)配現(xiàn)用;常溫型、低溫型、超低溫型絕不能混合后使用。
* 禁止雨、雪、霧天和濕度>85%情況下和風沙較大環(huán)境下露天施工。施工完畢的防腐層應(yīng)靜置存放達到自干,并在8小時內(nèi)不能受到雨淋和泡水的侵傷。
包裝與運儲:
1、根據(jù)防腐層等級結(jié)構(gòu)需求甲、乙組份定型膠分別為8/10/12/25公斤/桶與基帶20/50平方米配裝。也可按用戶要求進行定制。
2.運儲時要防暴曬、防雨淋、防潮濕,禁止靠近熱源和明火,正置立放、疊高≤4層,防止壓壞變形。
3保質(zhì)期限6個月。