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鉻剛玉磚的耐火度(

剛玉磚的耐火性能

由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 而沒(méi)有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會(huì)降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。

熔鑄β

熔鑄β-Al2O3磚又稱(chēng)電熔β-Al2O3磚（電熔剛玉磚），以β-Al2O3為主晶相的熔鑄耐火材料，β-Al2O3含量約99.5%，玻璃相較少，約占0.5%以下，對(duì)堿蒸汽呈惰性。在不含堿的氣氛中，易分離出堿而轉(zhuǎn)化為a-Al2O3，并伴隨有體積收縮，而可能引起磚的碎裂。熔鑄β-Al2O3磚耐熱震性較好，700度到常溫空氣循環(huán)可達(dá)40次左右，一般適用于砌筑玻璃熔窯的上部結(jié)構(gòu)。

再結(jié)合電熔剛玉制品的處理

再結(jié)合電熔剛玉制品

以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細(xì)粉或燒結(jié)剛玉細(xì)粉為基質(zhì)，配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品，其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)為：電熔剛玉原料的處理。用電熔棕剛玉或白剛玉為原料時(shí)，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質(zhì)成分。白剛玉塊應(yīng)揀除呈片狀結(jié)晶的高鋁酸鈉，以及其他低熔物，這些雜質(zhì)礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表面，較易鑒別。剛玉中含有少量的有害成分，會(huì)使制品燒結(jié)不良或開(kāi)裂，故在使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行煅燒。末揀凈的硅鐵合金在500-1000度時(shí)氧化分解成Fe2O3和SiO2,含鈦礦物氧化成TiO2（金紅石）等，均產(chǎn)生較大的體積膨脹，經(jīng)過(guò)預(yù)燒，使這些分解、氧化反應(yīng)所帶來(lái)的破壞應(yīng)力消除在預(yù)燒過(guò)程中，避免在制品燒成時(shí)因?yàn)檫@些雜質(zhì)礦物的反應(yīng)產(chǎn)生膨脹而引起制品開(kāi)裂。