傳動滾筒是輸送機(jī)傳遞動力的部件，是帶式輸送機(jī)傳遞動力的主要部件，單滾筒多用于功率不太大的輸送機(jī)上，如煤礦地面運(yùn)輸及選煤廠等處。表面有裸露光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用裸露光鋼面。人字形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形膠面用于雙向運(yùn)行的輸送機(jī)。傳動滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種。從結(jié)構(gòu)型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種。另外，滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式；其中，以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應(yīng)用較廣泛。傳動滾筒的保養(yǎng)方法：1、對于傳動滾筒上的粉塵等異物要定期清理。2、對于滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固要做定期檢查。3、要保持良好的潤滑性，降低摩擦對傳動滾筒的損害。4、要避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，延長其使用壽命。 滾筒對皮帶輸送機(jī)的重要性 一、滾筒對皮帶輸送機(jī)的作用： 皮帶輸送機(jī)主要的傳動零件是輸送帶、滾筒和托輥，各零件之間相互聯(lián)系影響，任意零件自身的失效，隨著時間的推移，都會引起其他零件失效，從而降低輸送機(jī)的使用性能，縮短傳動零件的壽命。滾筒設(shè)計、加工制造缺陷造成皮帶輸送機(jī)整機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的形式主要有：皮帶跑偏、帶面打滑、振動、噪音。 皮帶輸送機(jī)的工作原理為靠電機(jī)驅(qū)動滾筒通過皮帶之間的摩擦力帶動輸送帶運(yùn)行，滾筒按其作用一般劃分為傳動滾筒和改向滾筒兩大類。傳動滾筒是傳遞驅(qū)動力的主要部件，改向滾筒用于改變輸送帶的運(yùn)行方向，或增加輸送帶與傳動滾筒的圍包角。 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時皮帶跑偏是常見故障，理論上滾筒及托輥的回轉(zhuǎn)中心必須與輸送帶的縱向中心成直角接觸，而且滾筒及托輥必須具有以皮帶中心線為對稱的直徑。但實際加工中就會出現(xiàn)各種誤差，由于中心不重合或皮帶本身在接帶過程中產(chǎn)生偏差，運(yùn)行時皮帶與滾筒及托輥的接觸條件就發(fā)生了變化，皮帶跑偏不僅會影響生產(chǎn)，損壞皮帶，還會增加整機(jī)運(yùn)行阻力。 輸送機(jī)的傳動滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板焊接結(jié)構(gòu)及鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu),驅(qū)動滾筒的表面形式有鋼制光面滾筒、鑄(包)膠滾筒等,鋼制光面滾筒主要缺點(diǎn)是表面摩擦系數(shù)小,一般用在周圍環(huán)境濕度小的短距離輸送機(jī)上。鑄(包)膠滾筒的主要優(yōu)點(diǎn)是表面摩擦系數(shù)大,適用于環(huán)境濕度大、運(yùn)距長的輸送機(jī),鑄(包)膠滾筒按其表面形狀又可分為光面鑄(包)膠滾筒、人字形溝槽鑄(包)膠滾筒和菱形鑄(包)膠滾筒。人字形溝槽鑄(包)膠滾筒是為了增大摩擦系數(shù),在鋼制光面滾筒表面上,加一層帶人字溝槽的橡膠層面,這種滾筒有方向性,不得反向運(yùn)轉(zhuǎn)。人字形溝槽鑄(包)膠滾筒,溝槽能使水的薄膜中斷,不積水,同時輸送帶與滾筒接觸時,輸送帶表面能擠壓到溝槽里,由于這兩種原因,即使在潮濕的場合工作,摩擦系數(shù)降低也很小?？紤]到本設(shè)計的實際情況和輸送機(jī)的工作環(huán)境用于工廠生產(chǎn),環(huán)境潮濕,功率消耗大,易打滑,所以我們選擇這種滾筒。鑄膠膠面厚且耐磨,質(zhì)量好而包膠膠皮易掉,螺釘頭容易露出,刮傷皮帶,使用壽命較短,比較二者選用鑄膠滾筒。

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