馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，工業(yè)合金刀片，機床
折彎機模具精度不高會對產(chǎn)品產(chǎn)生哪些影響

折彎機模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻性也是主要精度參數(shù)之一，平時測量出的精度都是在非工作狀態(tài)下進行的，如沖裁間隙，稱為靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)下，受到工作條件的影響，其精度數(shù)值發(fā)生了變化，這時稱為動態(tài)精度，這種動態(tài)沖裁間隙才是真正有實際意義的。

1、鈑金折彎角度偏差：

如果折灣刀的角度偏大或者偏小了，則直接導(dǎo)致鈑金成品的角度無法達到預(yù)期。而如果折灣刀刀口不夠平直，也會導(dǎo)致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角?？赡苡绊懝ぜ钠焚|(zhì)。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導(dǎo)致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質(zhì)量和美觀。

2、鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預(yù)估值，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設(shè)計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產(chǎn)品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導(dǎo)致工件上部分變形。

4、模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導(dǎo)致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經(jīng)縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

折彎機模具的標準尺寸

常用尺寸形狀的折彎機模具，往往還要根據(jù)產(chǎn)品實際需要，設(shè)計定做各種模具來滿足產(chǎn)品對成型要求。我們是專業(yè)數(shù)控折彎機模具生產(chǎn)廠家，模具定做時，你把要折彎的產(chǎn)品詳細尺寸圖紙發(fā)給我們希恒，剩下事情讓我們來做，一切就這么簡單！

細節(jié)要求：

1. 模具外觀要光滑平整，不能有毛刺，以免劃傷產(chǎn)品表面，影響產(chǎn)品外觀。

2. 上下模具必須進行發(fā)黑處理。

3. 模具要用激光打字，標明模具的一些必要信息如：材料、長度、角度、刀尖R角等

使用通用的標準模具，那么更換工件時對機器調(diào)整也會簡單很多。前拖料、后擋料和安全裝置都保持在同一位置。因為模具的高度相同，所以可以直接添加現(xiàn)成的模具，確保新模具與加工工件相匹配即可。許多質(zhì)量很好的折彎機模具都是按照公制標準制造的，所以V型開口模具實際上是6mm。而且，在板材折彎中會產(chǎn)生輕微的橢圓半徑，所以只需靠近就可以折彎出合適的工件折彎機。操作員會使用不同的模具來加工相似或相同質(zhì)量的工件。如果他們不能正確使用模具，就無法加工出合格的工件。他們利用模具工作，但是這個工作過程不是高?；蛘叱掷m(xù)循環(huán)的，那么就會嚴重阻礙工作流程。模具選擇遵循一個非常簡單的原則:在盡可能短的時間內(nèi)獲得質(zhì)量最佳的工件。

折彎機模具的選擇與注意事項（二）

上篇文章希恒小編為大家講解了折彎機模具的選擇與注意事項，今天給大家補充完整：

1、在折彎較長的工件時，蕞好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且蕞好選用單槽的，由于單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

2、在運用模具時，要依據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模，普通按5~6T的規(guī)范運用下模，長度要比板料長一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點的下模。

3、在選用上模時，詳細要運用哪一種上模，我們應(yīng)對一切模具的參數(shù)停止理解，然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形，來決議用什么上模。

4、在運用模具時，應(yīng)頭腦明晰，在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要留意，不可一下加太大壓力，留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。

5、用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經(jīng)常打掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。