螺旋輸送機在投入使用前首先要了解設備的結構以及性能，只有了解了設備的性能才能更好發(fā)揮其作用，否則不但螺旋輸送機產生不了應有功效而且縮短其使用壽命，根據以前使用的客戶反饋和經驗，設備使用的操作不當會導致設備出現各種各樣的故障。在一些不當操作下，不僅造成了設備本身的損壞，更加嚴重的會發(fā)生安全問題，以至于造成對操作工作人員造成人身安全的危險。

在開車后減速機軸承出現異常升溫，伴有異常噪聲，而且電機和減速機也出現異常的振動現象。可能是以下幾點原因導致該問題：

（1）減速機輸入軸位置正常，但是輸出軸位置的軸承溫度過高，這是由于螺旋軸中心線可能出現走偏，或者減速機輸出軸位置的軸承被燒毀，也有可能是由于兩端軸承座固定不牢，發(fā)生松動。

（2）也有可能輸出軸承溫度正常，但是輸入軸溫度升高，主要是因為電機固定螺栓出現松動，或者減速機輸出軸承被燒壞。

（3）螺旋輸送機減速機輸出軸承、輸入軸承溫度同時升高，主要是由于減速機兩端的軸承被同時損壞，或者減速機固定螺栓松動。 

在螺旋輸送機結構中，對螺旋葉片間距與導向角度有著嚴格的要求，如果相鄰葉片之間間距、導向角度存在較大誤差，則設備在運行過程中會出現加大擺動幅度和振動幅度的現象，從而影響到葉片的可靠性與安全性。此外，螺旋輸送機運行過程中通常物料比較多，運行時間長，所以對螺旋葉片的損害也比較大，從而出現扭曲、變形、磨損等問題。針對這種情況，要從源頭開始，提高螺旋葉片的質量，嚴格控制各葉片之間的尺寸誤差，提高焊縫的密實性與可靠性；防止存在夾渣或氣孔等問題；此外，還要進一步保證螺旋軸與傳動軸的強度。 

對于螺旋輸送機而言，無論采用哪種連結方法，均要保證螺旋安裝位置的精度，防止出現法蘭焊口扭裂等問題。完成設備安裝后要進行接線調試，保證螺旋轉向的正確性，不得存在聲音異常的問題，且要保證氣動蝶閥動作的靈活性與可靠性。進行試運轉后要對電機、減速機、軸承溫升等相關指標、參數進行檢查，保證一切正常再開啟手動螺旋料倉閘門，逐漸加料，直至螺旋平穩(wěn)運轉。在螺旋輸送機運行過程中，要對物料質量進行嚴格控制，防止過大粒徑物料被送入輸送機，將驅動裝置作為重點維護項目。