熱效率更高 Higher thermal efficiency
雙層熱風(fēng)管 Double-layer hot air pipe
熱量散失少 Less heat loss
熱量利用率高 High heat utilization
風(fēng)管溫度低 Low air duct temperature
避免事故 Avoid scald accidents
潮解式干燥器也是利用吸附劑對(duì)水分的吸附性能進(jìn)行空氣干燥，只不過(guò)潮解式吸附劑在吸附水分后變成液態(tài)排出，因此叫做“潮解”。經(jīng)過(guò)再生，潮解后的液態(tài)又恢復(fù)為固態(tài)。常用的吸附劑有、五氧化二磷、苛性鈉和苛性鉀等，這些材料表面水蒸氣分壓力低于周圍空氣的水蒸氣分壓力，因而具有很強(qiáng)的親水性。采用這種裝置可以達(dá)到-38℃左右的，但再生時(shí)處理的耗能相當(dāng)大，對(duì)于低廉的吸附劑來(lái)說(shuō)費(fèi)用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液對(duì)環(huán)境污染較大，所以這種干燥器應(yīng)用較少。在吸附式干燥器和冷凍式干燥器崛起后，這類干燥方法已被逐漸淘汰。

冷凍式干燥器目前在的生產(chǎn)制造中應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，近年來(lái)冷凍技術(shù)有很大的發(fā)展。傳統(tǒng)的制藥工藝中，有些環(huán)節(jié)操作人員直接與接觸，成為污染的主要來(lái)源，而無(wú)菌工作造價(jià)也很昂貴。目前，各種自動(dòng)進(jìn)出料生產(chǎn)線正在大量使用。這樣可以更好地產(chǎn)品的無(wú)菌要求和保護(hù)操作人員的，實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)在領(lǐng)域中的自動(dòng)化和無(wú)菌生產(chǎn)。同時(shí)，提高各部件運(yùn)行效率，達(dá)到人物隔離要求，也是凍干機(jī)在領(lǐng)域發(fā)展的方向。

目前，冷凍式干燥機(jī)在設(shè)計(jì)與制造上還有不足之處。如壓縮機(jī)設(shè)備的利用效率不高，這一現(xiàn)象主要是設(shè)備配置欠佳，冷損失較大等原因造成的。由于負(fù)荷的變動(dòng)，壓縮空氣處理量也會(huì)隨之變化，換熱器及蒸發(fā)器的換熱系數(shù)也會(huì)改變，特別是預(yù)冷器與蒸發(fā)器的傳熱負(fù)荷配比也會(huì)發(fā)生變化，因此存在一個(gè)優(yōu)化問(wèn)題。凍干機(jī)中蒸發(fā)器捕水的性能，直接影響著整機(jī)的性能和制造成本，因此研究捕水器的結(jié)構(gòu)和結(jié)霜特性也非常重要。另外，由于制作工藝水平的限制，冷阱中的換熱盤(pán)管布置不緊湊，制冷劑分配不均等，這些都是導(dǎo)致制冷效果差的原因。所以提高各個(gè)部件的運(yùn)行效率，減少各種冷量的損耗，在細(xì)節(jié)上改進(jìn)是干燥器的發(fā)展方向。

所有典型的干燥機(jī)都有兩個(gè)裝有干燥劑顆粒的壓力容器和一個(gè)控制閥系統(tǒng)，控制閥系統(tǒng)可以控制引導(dǎo)壓縮空氣流經(jīng)一個(gè)或另外一個(gè)壓力容器。干燥劑顆粒只有在吸水未達(dá)到飽和狀態(tài)情況下才能吸收壓縮空氣中的水蒸氣。一旦達(dá)到飽和容量狀態(tài)，要在一個(gè)再生循環(huán)中去除干燥劑內(nèi)的水分，否則干燥機(jī)將不能除去壓縮空氣足夠的水不能將它的降低到低的水平。
在干燥劑的容量達(dá)到飽和之前，干燥機(jī)就需要將流動(dòng)的壓縮空氣切換到另一個(gè)充滿干燥劑的再生容器內(nèi)，并且在飽和干燥劑的表面開(kāi)始再生過(guò)程。為了使干燥劑再生重復(fù)使用，將被處理的再生容器與大氣壓接通，并且讓已經(jīng)干燥的壓縮氣體流過(guò)干燥劑顆粒。當(dāng)干燥的壓縮空氣膨脹到大氣壓力時(shí)，將會(huì)降低，從而可以更好的從飽和顆粒中去除吸附的水分。這個(gè)周期過(guò)程通常為十分鐘，在過(guò)程中干燥機(jī)交替出現(xiàn)吸附干燥氣體和循環(huán)再生的過(guò)程。固定循環(huán)的干燥機(jī)上的再生過(guò)程將消耗壓縮空氣額定的15%到20%。